40m3/d地埋式生活污水处理设备

我们生产的污水处理设备**，可以处理任何一种高低难度的污水。

公司优势：从事污水时间长，经验丰富，公司规模大，信誉好，全国各地配备安装及售后人员齐全，目前已覆盖到地级市。

设备优势：采用新技术，新工艺，各种型号的设备备货充足，设备应用范围广（可处理任何行业产的污水）。

活性污泥是实现污水处理功能的核心。活性污泥问题体现在两个方面：浓度(MLSS)太高、活性(MLVSS/MLSS)太差。调研发现，2/3的污水处理厂污泥浓度**过4 000 mg/L，1/3的污水处理厂**过了6 000 mg/L，有20座污水处理厂污泥浓度竟然**过了10 000 mg/L。污水处理厂在如此高浓度下运行，增大了二沉池固体负荷，使本就不足的二沉池进一步处于**负荷状态，泥水界面上升，污泥流失，堵塞深度处理单元，或直接导致出水**标。另外，为防止污泥沉积，必须增大曝气量，而增大曝气则抬高了溶解氧，干扰生物脱氮，进而影响生物除磷，出水氮和磷难以达标。一些处理厂靠大量投加化学药实现氮磷达标，使运营偏离了可持续目标。在宏观尺度上，我们可以用MLVSS/MLSS表征污泥活性，正常活性的污泥，MLVSS/MLSS应大于0.7，活性较好的污泥可**过0.8。调研发现，95%的污水处理厂污泥MLVSS/MLSS低于0.7，其中60%的污水处理厂污泥MLVSS/MLSS低于0.5，30%的污水处理厂污泥MLVSS/MLSS低于0.4，有27座污水处理厂污泥MLVSS/MLSS竟然低于0.3。如此低的污泥活性，大大降低了现有设施的污水处理能力与效果，降低了系统抗水量水质冲击的能力。为维持出水达标，不得不提高污泥浓度，从而降低了系统稳定性。另外，低MLVSS/MLSS还导致污泥澄清性能变差。在调研的污水处理厂中，**过一半的处理厂污泥SVI值低于80 mL/g，这样的污泥对游离生物微絮体失去“网捕作用”，澄清性能变差。这些絮状物使出水感观变差，对后续过滤单元造成严重干扰。调研发现，以上的污水处理厂建设了深度处理设施，以上的这些深度处理设施设置了砂过滤单元，40%的砂滤池反冲洗水占处理量的比例**过5%，**过10%的污水处理厂反冲洗水比例大于10%，有8座污水处理厂的砂滤池反冲洗水竟然高达处理量的20%。大量反冲洗水回流到工艺，占用提升能力、缩短有效停留时间、增大能耗，形成恶性循环。

活性污泥浓度太高的主要原因是污泥没有稳定连续的出路，脱水污泥出不了厂，只能停水或减少污泥脱水量，将大量污泥暂存在曝气池。一旦污泥临时有了出路，即使脱水机满负荷运行，也无法快速将长期积存的污泥脱水外运。污泥没有稳定出路，已经成为行业的普遍状态，是污水处理厂运营的困境。另外，污泥活性差也是导致污泥浓度高的原因，污泥中大部分为非活性组分，如不保持较高的污泥浓度，出水无法达标。污泥活性差的原因较为复杂，一是排水管网建设质量差、养护管理不到位，加之公众文明使用下水道意识不强，致使过多的渣砂进入管网并终进入污水处理厂。二是污水处理厂内预处理效果不佳，许多格栅和沉砂池形同虚设，在普遍没有初沉池的情况下，大量渣砂等无机组分进入曝气池并在生物处理系统积累，致使污泥的MLVSS/MLSS普遍较低。另外，浓度太高和活性太差还互为原因，活性差需要提高污泥浓度，而提高污泥浓度则降低了排泥量，使无机组分(ISS)更难离开系统，形成恶性循环。除了以上因素，同步化学除磷的过量加药，也成为一些污水处理厂污泥活性降低的重要原因。

基于膜分离技术的组合控制方法

膜分离技术是利用膜的选择透过性实现物质分离的手段，主要包括微滤、纳滤、超滤法、反渗透、电渗析、扩散渗析等。采用膜分离法处理电镀废水处理，尤其是处理镀铜、镀锌、镀镍废水，处理效且工艺操作简单，同时易于实现金属的回收，无任何二次污染。该技术也存在缺点，如膜易因堵塞而使用寿命缩短，单独使用膜分离法投资费用较高。因此，通常需要在膜透析工艺之前，组合相应工艺使其净化效果化，延长膜使用寿命。云南某厂电镀车间引入TiO2光催化对废水进行处理，成功降低预处理废水COD 75%以上，从而降低其超滤以及反渗透的运行负荷，延长膜清洗周期及使用寿命，水回用率可提高至85%。白心平将纳滤系统嵌入化学沉淀池中，实现膜透析与化学沉淀的交互循环，能够更有效地除去溶液中各类阳离子和重金属离子。

基于离子交换的组合控制方法

离子交换法是采用以高分子树脂为主的离子交换剂与溶液中的物质发生离子交换的可逆反应。离子交换法适用于许多污染物浓度较低的电镀废水，具有能耗低，化学试剂使用少，无污泥产生，处理效果好等优点，但运行费用较高，设备需要维护，且树脂易被污染。通过将离子交换与其他技术联用，可进一步提高清洁生产水平，改善出水水质。张惠灵采用R32型离子树脂吸附含有铜离子的电镀废液，处理后高浓度的解吸液进入电解池通过电解实现铜的回收利用，纯度高达99.7%。联用电解法的优势在于减少了处理过程中设备运行的经济损失，降低了水资源的消耗和对环境的影响。此外，也可以将离子交换法与膜透析技术联用，发挥其对离子型污染物的去除优势;刘国昌通过耦合离子交换与纳滤技术，成功将Cr(VI)与Cl-分离并浓缩至3200 mg/L，大大提高铬的回收效率。