玻璃钢一体化生化池 设施

采用生化+膜+臭氧组合工艺，前段预处理采用两级自清过滤器，增加预处理效果，生化段采用生化接触氧化工艺，具有生物量大、活性强、抗冲击负荷能力强以及处理效等特点，解决了传统海上生活污水生化活性污泥法的污泥膨胀、跑泥以及活性低等特点，臭氧高级氧化技术大大提高氧化效率，能耗小并兼有的作用，为了强化臭氧氧化效率，臭氧催化氧化法采用臭氧与紫外光结合，臭氧在紫外光的照射,分解产生活泼的次生氧化剂来氧化**物后端加陶瓷平板膜进行深度处理，出水可达到回用或者回注标准。

技术优势

包括两级自清过滤器预处理技术、厌氧+接触氧化生化处理技术、陶瓷平板膜处理技术以及臭氧紫外高级氧化等关键技术。

适用范围

主要用于海上作业平台、陆地终端等生活污水处理，另外可以用于包括景区、工业园区以及农村等分散的生活污水处理。

工艺流程

来水为两路管线，厨房排水经撇油器和洗衣洗澡水经灰水管线进灰水池，冲厕水经黑水管线进黑水池，黑水池和灰水池中间溢流；灰水池污水经提升泵及一级自清过滤器进入设备缓冲柜，缓冲柜污水经进水泵和二级自清过滤器进入生化反应柜，此时自清滤器能够去除大于1mm的悬浮物，生化反应柜依次分为厌氧、接触氧化，在生化反应柜经过附着在填料上的微生物，**物逐渐被分解，经二级处理后的水进入MBR系统，通过高浓度的生物吸附及降解后，通过0.1μm的膜过滤，去除部分COD，并滤去细菌及悬浮物，终经过紫外臭氧高级氧化及出水质量得到保。

水污染防治效果

1、焦化废水经生化处理站处理后，废水的COD仍然较高，色度也较高，该废水可生化性已经较差，传统工艺已经难以进一步降低指标，经后续混凝沉淀处理后勉强达到熄焦补充水标准，但经熄焦塔多次循环使用后部分指标又会**出熄焦水的要求，**出指标的废水是不可以再循环使用的，这部分**标的熄焦水必须再处理方可回用熄焦。

2、“膜生物反应器-臭氧催化氧化-曝气活性炭滤池”工艺，可有效解决该难题，处理后的废水作为熄焦补充水可循环使用*另作处理。

3、膜生物反应器是包含传统生化处理系统的新型膜分离装置，对废水中的COD、氮、TP等污染物去除效果显著，出水SS≤10mg/L，COD≤180mg/L；膜分离系统用于泥水分离，直接将膜堆放置在现有好氧池的末端，泥水分离效果好、系统自动化程度高。

4、膜生物反应器可使原有生化池污泥浓度维持在8000mg/L以上，有效增强原有系统的抗冲击能力。后续臭氧催化氧化通过氧化剂的作用对废水色度、COD有处理效果，出水COD降至100-120mg/L，由于显色物质的显色基团被破坏，废水色度显著降低，由200倍左右降低至80倍以下。

5、在生物活性炭滤池中，活性炭的吸附作用和微生物的降解作用达到的动态平衡，使出水COD≤80mg/L，色度小于40倍，系统出水不仅远远**回用熄焦标准，其循环用于熄焦后，熄焦废水可不再进行净化处理，仅对消耗部分进行补充即可

系统回收，所得产品品质优良，可实现物料的分离、纯化及高倍数浓缩。

处理过程无相变，对物料中组成成分无任何不良影响，且分离、纯化、浓缩过程中通过冷却系统始终使物料处于常温状态，特别适用于热敏性物质的处理，完全避免了高温对生物活性物质破坏这一弊端，有效保留原物料体系中的生物活性物质及营养成分。

系统能耗低，生产，与传统工艺设备相比，设备运行费用低，能有效降低生产成本，提高企业经济效益。

系统工艺设计先进，集成化程度高，结构紧凑，占地面积少，操作与维护简便，工人劳动强度低。