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一、处理工艺

1、隔油工艺: 
隔油沉淀池是在普通隔油池中设倾角为45o的斜板进行油分上浮分离及与重油、杂质下沉分离的含油废水处理构筑物。斜板间距为30-40mm,油粒截留速度为0.2mm/s,可除去油粒粒径为60μm,池的体积相应仅为普通隔油池的1/4-1/2 

2、 气浮工艺: 
气浮采用溶气式气浮机,将空气打入废水中,使食品废水中悬浮物粘附到空气泡上。悬浮物随气泡上升至水面,形成浮渣而去除。废水在浮选池大约停留0.5~1h。为了提高浮选效果,有时需向废水中投加混凝剂。这种方法的悬浮物去除效率可达~95% 

3A/O生物接触氧化工艺 
A/O生物接触采用一体化污水处理设备,也叫地埋式污水处理设备,设备可以埋于地下,也可放于地上。设备将厌氧池、水解酸化池、生物接触氧化池、二沉池和清水池集成一体,通过利用微生物生长繁殖的方式对污染物进行降解,从而达到去除污染的目的。


二、设备常见故障检查

1)不正常出水:

检查接触氧化池、沉淀池、池、污泥池联通管道是否堵塞(堵塞物一般为脱落的生物膜和损坏的弹性立体填料)

2)接触氧化池曝气不均匀:


检查曝气风机出口阀门是否在正常位置,曝气头是否损坏。

3)生物挂膜接触效果不明显

A、检查接触氧化池曝气是否均匀,二沉池污泥是否泵提至该池;

B、如果以上情况正常,则向该池投加适量的营养(白糖、尿素等)

4)出水水质不达标

A、进水过大;

B、接触氧化池曝气不均匀或长时间停运(此时重新培养生物膜)

C、沉淀池污泥过多(污泥)

D、装置停运和长期对出水不进行。

5)自动控制出现故障

A、检查自动控制柜电源是否正常;

B、检查配套提升泵和曝气风机是否损坏(此时可形成电流过大,短路开关自动断开)。

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三、工艺流程 

1、格栅池:负责拦截污水中的漂浮状态的杂货物,确保后续处理设备正常运行。 

2、调节池:用以调节水质水量,一般调节池容积是每小时处理量的6-10倍,用提升泵提至缺氧池。 

3、缺氧池:缺氧池为脱氮处理而设置,经过格栅分离后的污水经调节池中的污水提升泵泵入缺氧池与池中的回流硝化液相混合,缺氧池中放置NZP-II型填料作为反硝化细菌的载体,对氮;磷;硫化物去除效果好,停留时间为2小时与前续工艺中的污泥池相结合形成AO法处理工艺,从而达到脱磷、脱氮的目的。 

4、生物接触氧化池:共分两级,总生化时间6小时,**级采用NZP-I型填料,该填料水流特性十分优越,*二级采用流动载体填料,该填料比表面积木,有利于微生物生长处理负荷达30kgBODM3.d是一般软性填料的7倍以上,生化池采用廊道微孔爆气,污水在生化池内不断循环,充分地与填料上的生物相接触,达到**物降解作用。 

5、二沉池:生化后的污水进入二沉池,二沉池设计表面负荷0.9-1.2M3M2.h二沉水槽为升降式可调液位,齿形集水槽,其槽集水均匀出水效果较好,二沉池的污泥气提至污泥池。 

6、池:按:TJ14-74制作、池停留时间为30分钟,剂采用固体丸或漂白粉,或宇航石。

 7、污泥池:经格栅拦截的污物和二沉池污泥均进入污泥池,污泥池内设有污泥消化系统,污泥池上清液回流至调节池。 

8、风机与配电柜均设置在设备房内,一般设备机房内设风机两台交替运行,当一台风机发生故障时,另一台能自行启动设备可连续运行;当污水断流时,风机能自动歇运行,以保护生物的正常生长。 
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