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产品描述
303型叠螺污泥脱水机
303型叠螺污泥脱水机扩大了处理能力和适应范围，能处理比重大、流动性差、粘性大、易结块泥浆，不但覆盖了原来的应用领域，并且有效拓展了电镀、钻桩泥浆、河道淤泥、污水厂初沉污泥、混凝沉淀、自来水厂沉淀污泥、电镀污泥、畜牧养殖业行业的污泥等行业的污泥处理，从技术上拓宽销售渠道，使产品的应用前景*加乐观。
叠螺污泥脱水机技术方案
整个设计原理和原常规叠螺式污泥脱水机的螺旋轴设计有根本的不同，结合螺旋输送原理、脱水物料变化的过程特点和螺旋挤压的特点，其详细方案如下：新型螺旋轴螺旋叶片导程角度排列顺序由排泥箱到进泥箱逐渐变小，导程角由16°～22°逐渐减小到6°～14°(导程角，又叫纹升角，指的是螺纹的中径展开的圆周线与螺旋线的夹角);其轴体的螺距(相邻两个螺旋叶片之间的距离)沿排泥箱方向逐渐增大，且螺旋轴轴体从轴长的1/3位置起，其直径由进泥箱向排泥箱方向逐渐增大。
由于在叠螺式污泥脱水机脱水过程中，进泥箱端污泥含水率较高，污泥的摩擦系数和填充系数较小，需要较大的推动能力(需要较小的螺旋导程角度)，对后端的污泥产生较大的压力，促进脱水作用，使整个脱水段延长，增加脱水时间，叠螺机脱水段压力*加均衡，出泥含水率*低;而排泥箱端污泥含水率较低，污泥摩擦系数和填充系数较大，不需要的太大的推动能力(不需要较小的螺旋导程角度)，污泥随含水率的*降低，使污泥摩擦系数和填充系数急剧增加，造成排泥箱段污泥和螺旋叶片的摩擦力成倍增加，致使局部压力过大，导致活动环和螺旋轴磨损。本实用新型结合螺旋输送原理(螺旋升程角度越小推动能力越强)，提出了螺旋轴的螺旋叶片导程角度由排泥箱到进泥箱逐渐变小、螺距沿排泥箱方向逐渐增大、直径由进泥箱到排泥箱逐渐增大的设计方案;这种设计既可以有效提高污泥脱水效率，同时，又可以降低活动叠片和固定叠片的损坏程度，延长活动叠片和固定叠片的使用寿命，同目前普通叠螺式污泥脱水机相比较使用寿命可提高3～4倍以上。
叠螺污泥脱水机使用方法步骤：
SP1：预处理，在预处理箱中通入污泥，通过*加药管加入聚丙烯酰胺粉末与聚合铁粉末，通过*搅拌装置搅拌，使得污泥发生絮凝反应;
SP2：沉淀，混合物进入至沉淀箱中沉淀，*次分离出的清液通过排液管排出，分离出的泥状物沉淀在沉淀斗中;
SP3：二次絮凝，在絮凝混合槽中通入泥状物，通过*二加药管加入聚丙烯酰胺粉末，通过*二搅拌装置搅拌，使得泥状物发生二次絮凝反应;
SP4：脱水，将泥状物通入至叠螺体中，经过浓缩后脱水，*二次分离出的清液被收集在集水槽中;
SP5：排泥，泥状物呈泥饼状从排泥装置排出。
叠螺污泥脱水机结构
1、污泥混合及给料装置。由污泥混合罐或静态混合器与给料两部分组成。物料与絮凝剂经混合充分反应后流至给料斗在给料斗将物料平铺于浓缩机的滤带上。
2、涨紧装置。涨紧装置的作用是由上、下张紧辊和张紧气缸、调压表阀等组成。滤带张力可在50—78N/cm范围内进行调整。上、下滤带张力可分别调压。
3、传动装置。本机型滤带传动采用摆线针轮和电磁调速电机联合调速。进行人工控制调速带行走速度为1—10米/分，正常速度一般为2—3米/分。
4、调偏装置。调偏装置有调偏辊和校正气缸、调压表、阀及滤带校正控阀等组成。
5、过滤压榨装置。过滤压榨装置由上、下滤带、重力脱水段、 “ S”形压榨段等组成。“S”形压榨段由若干个不同直径脱水辊筒组成，在滤带张力作用下，使之做“S”形的包绕挤压，辊筒直径由大逐渐变小，形成一定的压强梯度，使之污泥受到由压强逐渐变大的压榨过程。
6、冲洗装置。冲洗装置由喷咀、挡水橡胶板等组成。接通冲洗水泵（压力≥0.4Mpa）即可连续冲洗滤带。当喷咀受到水中悬物和污物堵塞时，应即时将喷咀上污物掉。
7、卸料装置。由架、刮板、卸料辊、拉紧弹簧等组成。
8、机架。由碳钢及不锈钢型钢焊接而成，外刷防腐漆。
叠螺污泥脱水机效果：
1、叠螺污泥脱水机通过先对污泥进行搅拌，从而使污泥和其内部的水分进行初步的分离，此时的污水会经过搅拌仓内部的通水孔流出，而污泥会继续进行下一步的脱水处理，在第二步的脱水中污泥经过螺旋推进器运输的同时，污水会从下方落入污水回收仓进行回收，*后污泥进入污泥收集仓。*大地提高了工作效率；
2、叠螺污泥脱水机通过将两个步骤中脱离出来的水分进行统一处理，从而降低了环境的污染。且在污泥回收仓内设有活性炭吸附网，使脱水后的污泥所散发的气体经过净化后再散发到外界，从而降低了环境的污染。
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