豆腐厂一体化污水处理设备

豆腐厂一体化污水处理设备

一、概述

污水处理设备是一种生物技术与膜技术相结合的生化水处理技术，该技术是结合了生物膜和传统污泥法的一种污水处理技术，由于生物膜的过滤作用，生物被截留在生物反应器中，实现了水力停留时间和污泥龄的彻底分离，使生物反应器内保持较高的mlss。硝化能力强，污染物去除率高。

中空纤维斜管的应用取代活性污泥法中的二沉池，进行固液分离，有效的达到了泥水分离的目的。充分利用生物膜的截留作用，能够有效地截留硝化菌，完全保留在生物反应器内，使硝化反应顺利进行，有效去氮，避免污泥的流失，并且可台截留一时难于降解的大分子物，延长其在反应器的停留时间，使之得到限度的分解。应用生活污水处理技术后，主要污染物的去除率可达：cod≥93%，ss=99%。出水悬浮物和浊度几近于零，处理后的水质良好且稳定，实现了污水资源化。

二、处理方法

一般认为废水中的致病微生物有细菌、病毒、立克次氏体、原生动物和等五种，立克次氏体介于细菌和病毒之间，一些微生物学家把以致体为代表的致病螺旋体归纳为*六种致病微生物，而螺旋体介于细菌和原生动物之间。有些**原生动物的微生物，如线虫也能致病。生活污水及屠宰、生物制品、医院、制革、洗毛等工业废水中常含有这些能传染各种疾病的致病微生物。

对致病病原体较为集中和含量较大的污水较好进行单独处理，然后再和其他污水一起进行二级生化处理，这样可以减少剂的消耗量。因为病原体在水中的存活时间较长，有的病毒和寄生虫卵用一般的方法难以。

的方法有lv、二氧化lv、臭氧等氧化法、石灰处理、紫外线照射、加热处理、声波等，另外滤处理也可以除去水中大部分的细菌。就细菌、病毒的去除而言，臭氧氧化、紫外线照射等方法效果很好，但处理后的水中没有类似余lv的剩余剂，无法防止微生物的再繁殖，通常需要在处理后再补充加lv处理。

三、一体化生物流化床反应器

生物流化床技术是70年代以来兴起的新型污水处理技术，是继流化床技术在化工领域广泛应用后，在污水处理领域的重要应用。

生物流化床反应器将普通活性污泥法和生物膜法的优点结合，通过引入流化技术，提高污水处理系统处理效率，是一种新型的生物膜法工艺，在生物流化床反应系统中，载体呈流化状态，使固(生物膜)、液(废水)、气(空气)3相之间得到充分接触、传质、混合，颗粒之间剧烈碰撞，生物膜表面不断较新，微生物始终处于生长旺盛阶段。该技术能使床内保持高浓度的生物量，传质效率较高，从而使废水的基质降解速度快，水力停留时间短，运转负荷比一般活性污泥法高10～20倍，耐冲击负荷能力强，反应器占地面积小，基建投资和费用低等优点等优点。

(1)生物流化床小粒径载体为微生物生长提供了巨大表面积，使反应器生物浓度高，可达4-5g/l，因而大大提高反应器容积负荷，可达3-6kg/m3.d，甚**达10 kg/m3.d;

(2)反应器内传质条件好，基质传递速率高，因而其生化反应速率快，尤其是对餐饮废水等可生化性好，物浓度高的反应系统，生物流化床混合传质优势较能明显体现，其生物降解速度快;

(3)较高的生物量和良好的传质条件使生物流化床在维持其处理效率的同时，减少反应池体积，节省投资，节省占地面积;

(4)与活性污泥法相比，生物流化床具有较强的抗冲击负荷能力，不存在污泥膨胀问题。

一体化生物流化床反应器是在“三相生物流化床”的基础上，进行改进和创新，逐步发展而成的较新产品。通过对反应器的结构进行优化，提高了技术集成度，具有处理效率高、能耗低、占地面积小、操作维护简单等特点，可广泛地应用于餐饮废水、食品、酿造等高浓度、可生化性好的污水处理。

一体化生物流化床反应器具有如下优点：

(1)、在典型城镇污水进水水质条件下，反应器容积负荷可达7～13kgCOD/m3d，当进水COD为400～1000mg/L，COD去除率为80%～;

(2)、占地为传统污水处理工艺的40%～50%，并大大降低操作管理强度。

(3)、一体化生物流化床反应器在保持传统三相流化床所具有的反应器内混合性能好、传质速率快、生物量大、负荷高等优点的同时，解决了传统三相流化床所存在的生物膜厚度的过度增长、混合传质不均匀、脱膜困难等问题。

(4)、载体流失量小：由于反应器采用水平环流、*沉淀区的方式进行固液分离，利用载体和生物膜沉降性能之差异，使载体在整个反应过程中几乎不流失。

(5)、载体流化性能好：传统三相生物流化床为载体的充分流化，在不进行回流的情况下必须采用较大的高径比。而一体化生物流化床反应器采用水体环流形式，通过射流式增氧机的增氧和推流作用，实现良好的载体流化。同时，不存升流区和降流区，因而不存在传统三相流化床中的载体分层现象，载体流化具有较好的均匀性，这对于生物膜的良好生长十分有利。

(6)、氧的转移效率高：传统三相生物流化床内气体全部从反应器**部逸出，而在BFBR生物好氧流化器中，液体在反应器中循环流动，使气-液接触时间延长，故充氧效率较高