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产品描述

产品规格wsz-6出水管口径DN1w00 进水管口径DDN40 水泵功率0.75KW 型号wsz-0.5 外形尺寸1.8x4.5 品牌帝洁环保

无动力生活污水处理一体化装置

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无动力生活污水处理一体化装置包括横卧的筒状主体，筒状主体两头端面分别制有进水口和出水口，筒状主体内腔被竖直设置的若干个隔板分隔为五个独立空间;进水口与个空间连通;个空间通过隔板上端的若干个导流孔与*二个空间连通;*二个空间通过隔板下端的缺口与*三个空间连通，并且*二个空间和*三个空间均设置有生化处理用的填料;*三个空间通过隔板上端的若干个导流孔与*四个空间连通;*四个空间通过隔板下端的若干个导流孔与*五个空间连通;出水口与*五个空间连通。
平流式容器气浮机

所述的筒状主体上端制有五个开口，所述筒状主体内腔的五个空间分别对应一个开口。
所述的个空间还设置一挡板，该挡板从筒状主体内腔的**部竖直往下延伸至内腔的中间。
所述的导流孔高度**进水口高度，出水口高度**导流孔高度。
所述的若干个导流孔均横向排列成若干行。
所述的筒状主体为玻璃钢制成。
所述的填料是竹条球。
所述的过滤材料是砂石料。
本实用新型提供的生活污水处理池，采用科学的内部污水处理机制，使污水得到有效的处理，达到生活污水的排放标准;而且采用整体化设计，根据使用户型的多少设计成不同大小的各种规格，安装和使用非常方便，免除了传统砖砌污水池的重复建设;因此在农村地区具有较强的推广和使用前景。

500吨一体化污水处理设备..

无动力生活污水处理一体化装置


工艺流程
通常情况下在我们处理含有污水的过程中，其工艺流程为先对含油污水进行次的油水分离，之后再通过混凝或是上浮的方法进一步将油水分离开来，此时我们应定量的投加PAM和PAC，保证絮化反应和混凝反应的充分发生，这种工艺流程能够避免油品堵塞处理装置的情况出现，同时每一个装置的除油性能也能够发挥。在含油污水进入到组合气浮时，大量的SS和油就已经被除去了，这时我们应先对水质进行测量，如果水质还是不符合标准的，那么我们应采用活性炭过滤罐或是石英砂过滤罐对其进行过滤，确保其符合质量标准后方可排放。我们所进行的次油水分离的主要目的就是要减少含油污水的乳化程度，如果是凝固点高并且粒度大的含油污水，那么处理时应有保温和加热的设备，如果是油水比重差较小的含油污水，就应采用过滤装置。在选择处理装置的材料时，我们应充分的考虑温度这一参数。而在组合气浮浮渣排放到污泥储池时，由气动隔膜泵打到厢式压滤机压滤脱水，后将其外运处理。
无动力生活污水处理一体化装置

关键技术方法
1 混凝法。这种方法主要是针对含油污水中的微小的悬浮油粒以及胶状油粒分离的方法，，我们应在含油污水中加入一定量的化学药品，使其发生充分的化学反应,之后就会逐渐凝结成絮状或是一个相对稳定的混合体;之后，我们便会将混凝剂加入到污水之中，这样原来污水中的胶状油粒就不再是负电荷了，而是呈电中性，絮状的聚合物或是稳定的混合体就会慢慢下沉。在实际的处理过程中，我们常使用三氯化铁、碱式氧化铝、铝以及亚铁等混凝剂，加速澄清池则通常被用来当做构筑物。
2 过滤法。所谓的过滤法就是指在滤膜的作用下将含油污水中的颗粒物拦截下来，从而使油水分离开来，达到理想的净化效果。一般情况下，过滤法应是混凝法和上浮法的下一级处理方法，在形成聚合物或是稳定的混合体后，采用过滤法就可以取出污水中的胶状油渍。采用这样的处理方法，后处理完成的含油污水的含油量不过10mg/l，压力滤池和普通快滤池通常被当做构筑物。采用过滤法的管理过程是有一定难度的，应进行热水反洗或是空气反向曝气的操作，否则就容易出现滤料堵塞的问题。具体联系污水宝或参。
3 气浮法。这种方法主要应用在去除含油污水中的乳化油和较小油粒的工作中，采用此方法处理后的含油污水的含油量不过30mg/l，其工作原理为：先向含油污水中灌入一定量的空气，这样污水中就会出现大量的气泡，气泡同样也会上浮，这时就形成了一个由气泡、水和油共同组成的不均匀体系，气泡会与密度为接近的油相结合并逐步的向上运动，也就达到了油水分离的效果
无动力生活污水处理一体化装置

工艺流程简介
二沉池出水进入深度处理原水池，原水经提升泵加压提升后进入微催化罐，出水进入深度氧化池，深度氧化池出水经机械搅拌池和混凝沉淀池出水自流入(或出水自流进入深度处理2#原水池，经泵送至活性炭过滤器，出水进入)滤水池，经过潜污泵提升后经过板式换热器升温(当水温在20摄氏度左右时*升温，直接通过板式换热器的旁通)后经过自清洗过滤器降除去水中部分大颗粒悬浮物、胶体等，降低原水的浊度，其产水进入袋式过滤器、保安过滤器后进一步除去水中的小颗粒悬浮物｡保安过滤器出水进入滤系统降低水体的浊度、悬浮物后，出水进入反渗透水池，滤系统的浓水和反洗水进入深度处理1#原水池，滤系统的产水经泵提升后经过一级反渗透保安过滤器过滤，出水经反渗透高压泵提升后进入反渗透系统，一级反渗透系统的产水进入清水池，一级反渗透的浓水进入反渗透浓水箱，浓水箱出水经增压泵、保安过滤器、二级高压泵增压后进入二级反渗透系统，二级反渗透系统的清水进入清水池，浓水进入浓水池，浓水送至低品质用水系统;清水送往动力用做循环水补充水｡
 生化处理段的设计
对于多段AO+MBR 工艺而言，生化处理段主要负责处理预处理之后的含硫废水、合成废水以及没有经过硬预处理的汽化炉废水。将上述三种废水混合之后，运输到生化段进行相应的处理。生化处理段的设计水量740m3/h，COD 的进水量为1295mg/L、出水量为30mg/L，去除达98%;BOD5的进水量为825mg/L、出水量为20mg/L，去除达98%;氮的进水量为575mg/L、出水量为5mg/L，去除达99%; 总氮的进水量为625mg/L、出水量为30mg/L，去除达95%;SS 的进水量为100mg/L、出水量为10mg/L，去除达。
工艺路线的设计
通过上述分析可知，经过生化处理所得的水将会作为膜处理车间的原水。因此，生化处理阶段需要**COD、氮与总氮的去除率，这样可以使MBR 回流中的污泥与硝化液回流液中具备搅动的溶解氧。在实际的污水处理过程中，如果将生化处理所得的水直接输送到一段A 池中，将会对废水处理的反硝化流程造成影响，增加煤化工废水的处理成本。因此，在煤洁净综合利用**项目中，将传统的AO 模式转变为OA 模式。与此同时，为了确保一级A 池以及二级A 池具有充分的碳，技术人员将一段O 池的BOD5 去除率设计为80%，并将适量的硝化液回流于一段O 池中，**一段O 池中的硝化菌浓度。
 


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