钢瓶清洗废水如何处理

钢瓶清洗废水如何处理

一、钢瓶清洗废水如何处理——主要构筑物及设计参数

(1)格栅、调节池及提升泵站。进水来自厂区废水处理站的自流管道，需在调节池前段设置一道回转式细格栅机，栅隙为5 mm。调节池设置1座，有效容积为1 100 m3，采用地下式钢筋混凝土结构;内设2台潜水搅拌机以防污泥沉淀，单台搅拌机功率N=2.2 kW。调节池后部的取水井内安装潜水提升泵，将污水提升**效沉淀池。潜污泵共设3台，2用1备，单台潜污泵设计流量Q=420 m3/h，H=12 m，N=22 kW。

(2)沉淀池。沉淀池单座处理能力为 625 m3/h，采用地上式钢筋混凝土结构。除前、后混合池为1座外，絮凝反应池、推流反应池、斜管沉淀池和水泵间都为2座并联合建。混合池有效容积V=21 m3，混合时间1.5 min，内设1台桨式搅拌机，功率N=1.5 kW。絮凝反应池有效容积V=70 m3，反应时间为10 min，内设1台不锈钢反应筒和1台桨式搅拌机，功率N=2.2 kW。推流反应池V=41 m3，反应时间为6 min。斜管沉淀区上部为斜管分离区，下部污泥浓缩区。沉淀区斜管面积27 m2，上升流速v=12 m/h。浓缩区设置中心传动浓缩机，浓缩机外线线速度约3 m/min，功率N=0.55 kW。水泵间3台偏心螺杆泵，2用1备，单泵设计流量Q=15 m3/h，扬程H=20 m，功率N=4.0 kW。

(3)D型滤池。滤池设计处理能力为625 m3/h，采用地上式钢筋混凝土结构。过滤部分共设4组，单组有效过滤面积8.6 m2。滤池选用彗星式纤维滤料，厚度1.0 m;设计正常滤速v=17.3 m/h，强制滤速23.1 m/h;过滤采用变水头过滤，较大过滤水头为 1.6 m。滤池采用气水联合反冲洗，气冲洗强度为30 L/(m2·s)，水冲洗强度5 L/(m2·s)，交替进行，历时 20 min。设备间内设离心式反冲洗水泵2台，1用1备，单台设计流量Q=200 m3/h，扬程H=12.5 m，N= 15 kW;罗茨鼓风机2台，1用1备，单台设计流量Q=21 m3/min，风压P=50 kPa，N=30 kW。

(4)回用水池及泵站。设回用水池1座，有效容积2 675 m3，水力停留时间(HRT)为4.2 h，采用地上式钢筋混凝土结构。滤池出水重力自流进入回用水池，经过加接触后，由回用水泵加压输送至车间中水管道。回用水泵选用3台RJC型长轴深井泵，2用1备，单台设计流量Q=400 m3/h，扬程H=54 m，N=90 kW。

(5)加间。设加药间1座，由加药间、加间、配电间和值班室组成。加药间主要制备、投加、聚合化铝和聚。聚合化铝较大投加量按30 mg/L计，其中滤前投加5 mg/L，现场制备成10%水溶液。聚较大投加量按2 mg/L计，现场制备成0.2%水溶液。为防止夏季藻类繁殖，保证管道余，在回用水池内加。有效投加量按8 mg/L设计，选用1台复合二氧化发生器，单台有效产量为5 kg/h。

(6)污泥脱水间。脱水间内2座储泥池，单池容积为27 m3，池内设立式搅拌机2台，单台功率N=1.5 kW。污泥进料采用2台单螺杆泵，1用1备，单泵设计流量Q=15 m3/h，扬程H=20 m，功率N=3.0 kW。系统设计干污泥1 750 kg/d，按工作时间10 h计算，选用2台板框式压滤机，1用1备，过滤面积100 m2，功率N=3.0 kW，泥饼含水率为50%。