江门豆制品生产废水处理设施供应

豆制品生产废水处理设施供应

一、豆制品生产废水处理设施供应——概 述

         为了保证污水处理站生产的稳定效率，减轻劳动强度，改善工作环境，同时为了实现污水处理现代化生产管理，因此在本工程的自控仪表设计中，充分考虑到污水站工艺的特点，选用的**可编程序控制系统，以**检测数据的准确和控制的及时有效。

         本工程拟采用PLC控制系统，对污水处理站的工艺过程进行自动控制、集中管理。PLC控制系统由可编程序逻辑控制器（PLC）及检测仪表组成。拟在配电间内设PLC控制系统。

二、豆制品生产废水处理设施供应——设计特点 

         地埋式一体化污水处理设备集生化、沉淀于一体，利用潜水曝气机将空气引入污水中，使好氧细菌繁殖而分解污水，经沉淀后排出。模块化装置可根据污水水量多少灵活配置，控制系统操作灵活、简便，可自动和手动控制，基础设施投资费用省，维护简便，出水水质稳定，是中、小型生活污水处理的理想设备。

         地埋式一体化污水处理设备是一种模块化的污水生物处理设备，是一种以生物膜为净化主体的污水生物处理系统，充分发挥了厌氧生物滤池、接触氧化床等生物膜反应器具有的生物密度大、耐污能力强、动力消耗低、操作运行稳定、维护方便的特点使得该系统具有很广的应用前景和推广**。

         地埋式一体化污水处理设备是以A/O生化工艺为主，集生物降解污水沉降、氧化等工艺于一体的生活污水及类似生活污水的工业废水，设备结构紧凑、占地少，全部设置于地下，运行经济，抗冲击浓度能力强，处理效，管理维修方便，经用户使用，设备的各项性能均符合有关要求，该产品已得到**环境保护总局的认可。地埋式一体化污水处理设备为保护人类的生存环境带来福音。

三、豆制品生产废水处理设施供应——曝气系统

         S 污水处理厂曝气系统存在鼓风机开启基于运行管理人员经验问题，进、出水水质变化未得到关注，这种情况属于我国各地污水处理厂出现的普遍性问题，因此本文建议通过变频改造降低曝气系统能耗，这一改造需通过进水水质和水量实现季节性的曝气系统控制。结合 S 污水厂的进、出水水质核算生物池曝气系统需氧量，即可得出生物池曝气系统节能结果。

         膜系统的良好运行需要注意以下几点：

         (1)微生物污染。从系统进水开始要注意剂是否有效投加，应将连续投加和冲击式投加组合使用，同时对于各中间水池定期进行处理。对于剂可在DPNPA类和异噻唑啉酮类中定期换以避免出现抗药性的情况。

         (2)膜系统清洗。对于各膜系统的清洗要求，要根据膜元件厂商的清洗标准和实际运行情况及时调整，出现污堵迹象时应尽快查明原因，避免出现污染严重导致膜通量急剧下降直至不可恢复的情况发生。

         (3)当来水硬度较高时，应适当进行加酸调整pH至6.0~6.5左右，可使结垢风险较大降低，同时也降低了阻垢剂的用量，提高经济效益。

         (4)对水源的监控应及时、准确。在调试期间应适当增加水质项目的检测频率，以防止突发性变化导致膜系统的不可逆损伤。

         (4)对水源的监控应及时、准确。在调试期间应适当增加水质项目的检测频率，以防止突发性变化导致膜系统的不可逆损伤。污水处理工艺单元的污水提升泵的耗能较高，这是由于污水提升泵的设计往往仅考虑大流量、扬程等不利因素，水泵扬程偏高、偏离设计扬程等问题往往因此出现，这不仅会大量浪费电能，电机过热还会直接影响污水提升泵的使用寿命。因此，本文建议采用变频节能的污水提升泵，由此根据集水池水位、流量变化合理控制泵机转速，即可保污水提升泵始终处于区。适当提高泵前水位也能够较好降低污水泵送过程能耗，这一目的可通过提高污水处理厂**管网蓄水水位实现，在**管网的蓄水能力支持下，污水泵送过程能耗可实现 20% 左右的降低。(2)率新型曝气设备。曝气池的能耗在 AO 及AAO 污水处理工艺单元占比较大，因此本文建议引入率新型曝气设备，如新型曝气头、混合曝气方式等，新型曝气头包括淹没式的多孔扩散头或空气喷嘴、可控制曝气量的微孔曝气头，配合基于月份、季节、实际的污水处理厂曝气量动态调整，即可有效降低曝气设备能耗 ;混合曝气方式指的是微孔曝气与机械曝气的结合，这种结合需要将曝气池分为三个部分，依次为入口缺氧区、表面曝气混合区、推流式渐减微孔曝气区。(3)自动控制技术。基于自动控制技术的曝气池供氧系统自动调节同样可较好服务于AO 及AAO 污水处理工艺单元的节能运行，在现场 PLC及相关算法的支持下，自动控制技术可根据曝气池溶解氧浓度自动进行供气量的调整，污水处理的“因变而变”目标也能够由此实现，污水处理厂不仅能够有效降低 AO 及AAO 污水处理工艺单元能耗，其出水水质、经济效益、环境效益也能够得到较好**。