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  • 大型纺织厂印染废水处理设施
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产品描述

产品规格WSZ-5出水管口径DN1w00 进水管口径DDN4 水泵功率0.75KW 型号wsz-0.5 外形尺寸1.8x4.5

大型纺织厂印染废水处理装置微信图片_20230113173012


一、简介

印染废水可生化性较差,仅仅依靠生化处理一般难以达到排放要求。为确保终出水稳定达标排放,同时为了防止生化系统意外情况的发生,在生化系统之后增加一段物化工艺。通过投加混凝剂或脱色剂,去除废水中残留的色度,另外还可将胶体物质转化为悬浮物,并连同废水中残余的较小和较轻的悬浮物一道从水中分离除去?此外还可去除部分菌体的代谢产物,保证良好的处理效果。加药混凝之后的分离有沉淀和气浮两种,其中加压溶气气浮法对染色废水的处理有较好的脱色效果。此外,因气浮分离能力约为沉淀分离能力的4-5倍,可大大减小分离区的面积,节省大量投资,且分离效果稳定,不受外界环境的影响,故选择加压溶气气浮法做为物化处理的措施。

二、工艺特点


改造后的处理工艺除了去除率高以外,还有以下特点。

(1)抗冲击负荷能力强。

在生化处理中,水解池对色度的去除率稳定在40-70%之间,对CODcr的去除率虽只有10-20%,却能提高废水的可生化性,在确定接触氧化池参数前,取生物滤池中的滤料和厌氧池的出水,在实验室进行耗氧实验,只要停留时间过长(24h),对COD的去除率就可以达到90%以上,说明厌氧水解池出来的污水可生化性强,为后续生化处理创造了较有利的条件。

(2)便于管理,卫生条件好。

生物滤池不适合对此类高浓度印染废水的好氧处理。生物滤池虽有节省能耗,易于操作等优点,但处理效率低,对**物的降解率只有15%~40%,且滋生蚊蝇。当负荷高时,生物滤池大都呈厌氧状态,形成厌氧污泥,阻塞孔隙,影响通风,滤料一旦阻塞,清理困难。

(3)产泥量少。

在接触氧化池挂膜后,填料上的微生物组成的食物链能维持生物膜的平衡,沉淀的污泥全部回流到厌氧水解池,混凝气浮池较终产泥量只有1m3/d左右,而改造前较终产泥量是7-8m3/d,减少泥量约87%,大大地减少了污泥处理系统的负荷(污泥出路曾是厂方的问题)

(4)曝气量可随水量调节。

接触氧化池分3个廊道,在以后运行时发现:使*1个廊道停止曝气使之成为厌氧段时,其出水CODcr只是略有上升,在140mg/L左右,色度在50倍左右,还是属达标运行,经测定其内部溶解氧在0.2mg/L以下。这样,实际好氧停留时间降低为14h,一方面节省了能耗,另一方面为今后扩大生产,处理污水量增加创造了一个较有利条件。

(5)对这种高浓度呈强碱性的印染废水,在生化前要投酸进行中和。

亚铁对这类印染废水有*特作用,预处理采用投亚铁的办法,还能去除部分色度和COD

三、生化法


1)厌氧发酵法:纺织印染废水如单采用好氧生化处理或附加混凝处理动力消耗大,且许多废水基质难以被分解和脱色,实践证明,辅以厌氧技术处理该类废水,效果良好,厌氧发酵工艺又分为常规厌氧发酵、厌氧发酵、厌氧接触法、厌氧过滤法、**式厌氧污泥床(UASB)、改进型厌氧发酵装置(UASB+AF)、厌氧折流式工艺、厌氧流化床或膨胀床工艺、下流式厌氧过滤(固定膜)反应器等几种工艺。

2)生物膜法:又分生物滤池、生物转盘、生物接触氧化法,其中后两种方法在国内的印染废水治理中使作较多,生物转盘法适用于小水量的印染废水处理,生物接触氧化处理印染废废水时多采用鼓风曝气接氧化法,生物滤池中塔式生物滤池也越来越多地应用到印

染废水中。

3)活性污泥法:氧化沟法也以其施工方便,日常运行等优点应用于印染废水的治理。



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