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产品描述

产品规格wsz-6出水管口径DN1w00 进水管口径DDN4 水泵功率0.75KW 型号wsz-0.5 外形尺寸1.8x4.5

旅游景区公厕污水处理设备装置

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工艺流程
2 臭氧氧化
通过臭氧产生的羟基自由基来对 污水中难降解的大分子污染物进行开环断链，同时臭氧还能直接氧化一些物成为 CO2、H2O。 臭氧接触池接触时间控制为 120 min，保证臭氧与污水的充分接触反应时间。系统采用微孔曝气盘投加臭氧， 曝气盘安装在接触池池底但**导流墙的低位置以避免气泡被引流到反应池中，在接触池中被处理水由上向下流，而臭氧气体由下向上反向流以达到好的接触效果。反应后臭氧尾气通过加热破坏处理。臭氧氧化后出水 COD<50 mg/L。 臭氧单元选用青岛国林公司生产的设备。

3 多介质过滤器
系统设置 5 台直径 3 200 mm 的立式多介质过滤器，正常运行时每台产水量为 72.5 m3/h。 多介质过滤器主要去除水中的悬浮物、胶体等杂质。 经过臭氧氧化处理的水通过供水泵加压后进入多介质过滤器，多介质过滤器内为滤板结构，滤板上部装填 1~2 mm 粒径的石英砂滤料和 1~2 mm 粒径的**煤滤料，过滤精度在 20 μm 以下， 过滤器出水直接进入 UF 系统，另一部分出水通过自动阀门进入反洗水箱进行反洗。
4 UF 装置
UF 采用膜天膜科技股份公司所产外压式聚丙烯中空纤维 UF 膜，单只膜过滤面积为 56 m2，截留分子质量(MWCO)为 100 000 u，处理后产水 SDI<3，满足反渗透进水要求。 系统设置 2 套 UF 装置，每套净产水量为 125 m3/h，运行膜通量≤40 L/(m2·h)，反洗膜通量为 100 L/(m2·h)。 UF 运行方式为错流运行。 运行时，控制进水压力恒定为 0.1 MPa 左右，设定每 30 min 进行反洗，以减少膜表面污染物沉积。
5 RO 装置
系统设置 2 套产水量为 87.5 m3/h 的 RO 装置，并联运行，由于进水物含量高，选用陶氏宽流道的抗污染聚酰胺复合膜， 设计回收率为 70%，平均膜通量≤17.8 L/(m2·h)。 每套 RO 装置配置 138根膜组件，放置在 23 根 6 芯压力容器内，按 15∶8 排列。 高压泵前设置 5 μm 保安过滤器，RO 进水中添加阻垢剂、还原剂和非氧化剂，分别用来抑制无机盐结垢、防止 RO 膜氧化和微生物污染。

A2/O工艺
1、工艺简介
A2/O是一种有效的除磷脱氮工艺，是一种深度二级处理工艺，是传统活性污泥工艺、生物硝化及反硝化工艺和生物除磷工艺的综合，生物池通过曝气装置、推进器(厌氧段和缺氧段)及回流渠道的布置分成厌氧段、缺氧段、好氧段。A2/O生物除磷脱氮系统的活性污泥中，菌群主要由硝化菌和反硝化菌、聚磷菌组成。在除磷方面利用聚磷菌的好氧聚磷，厌氧释磷起到除磷效果，脱氮方面在好氧阶段硝化，厌氧阶段反硝化起到脱氮的作用。
2、工艺优点
①除磷脱氮效果明显，工艺比较成熟、运行;
②总的水力停留时间少于其他同类工艺;
③有效控制污泥膨胀;
④污泥中含磷浓度高，具有很高的肥效;
⑤运行中勿需投药，两个A断只用轻缓搅拌，并不增加溶解氧浓度，运行。
工艺设施
1、A级生物处理池（缺氧池）
       因为洗涤污水中氮含量高，在进行生物降解时会以氨氮的形式出现，所以排入水中的氨氮的指标会升高，而氨氮也是一个污染控制指标，因此在接触氧化池前加缺氧池，缺氧池可利用回流的混合液中带入的盐和进水中的物碳源进行反硝化，使进水中NO2-、NO3-还原成N2达到脱氮作用，在去除物的同时降解氨氮值。
置生物弹性填料，又具有水解酸化功能，同时可调节成为O级生物氧化池，以增加生化停留时间，提高系统处理效率。
该池设计为钢结构，埋地式。
2、Ｏ级生物处理池（生物接触氧化池）
       该池为本污水处理的**部分，通过附着于填料上的大量不同种属的微生物群落共同参与下的生化降解和吸附作用，去除污水中的各种物质，使污水中的物含量大幅度降低。后段在负荷较低的情况下，通过硝化菌的作用，在氧量充足的条件下降解污水中的氨氮，同时也使污水中的COD值降低到低的水平，使污水得以净化。
该池由池体、填料、布水装置和充氧曝气系统等部分组成。
生物接触氧化法以生物膜法为主，并兼有活性污泥法的特点：
（1）它具有单位体积生物量比活性污泥法多，因而负荷较高，接触时间短，处理，有利于缩小处理构筑物容积，减少占地面积，节省基建投资。
2）污泥不需回流，不会发生污泥膨胀，运行管理简便。
（3）系统冲击负荷能力强，这种方法由于填料上生长着大量生物膜，对负荷变化适应性强，在间隙运行条件下，也有一定的功效，因此对于排水不均匀的制药废水有实用意义。
（4）挂膜培菌简单。一般7~5天就可以挂膜，在经20天左右驯化便可投入运行。
池中填料采用弹性立体组合填料，该填料具有比表面积大，使用寿命长，
易挂膜耐腐蚀不结团堵塞。填料在水中自由舒展，对水中气泡作多层次切割，相对增加了曝气效果，填料成笼式安装，拆卸、检修方便，池中曝气管路选用ABS管，耐腐蚀。曝气头选用微孔曝气头，不堵塞 ，氧利用率高，该池设计为钢结构，埋地式。
3、沉淀池
进行固液分离去除生化池中剥落下来的生物膜和悬浮污泥，使污水真正净化，采用三角堰出水，使出水效果稳定，污泥采用气提法定时排泥至污泥池，并设污泥气提回流装置，部分污泥回流至A级生物处理池进行硝化和反硝化，也减少了污泥的生成，也利于污水中氨氮的去除，该池设计为钢结构，埋地式。
工艺优点
①循环流量大，使进水达到快速混合稀释，具有很强的抗冲击负荷能力。同时，由于氧化沟负荷低，一般是在延时曝气条件下运行，水和固体停留时间长，固体总量大，因而对冲击负荷也有较强的缓冲作用;
②运行中水力条件好，不会产生污泥沉积，因而使出水水质稳定;
③由于表曝型氧化沟采用倒伞型表面曝气机，它的支承方式为浮轴式，机械受力比较合理，因此具有使用寿命长、易于维修管理、能长期稳定运行等特点。采用倒伞型表明曝气机，供氧能力大，设备数量少，日常维护工作量小，且对运行管理人员没有特殊要求;
④可以通过改变曝气机的工作数量、转速调整其供氧氧能力和可节省电耗;
⑤该工艺由于泥龄长，污泥在氧化沟中趋于相对稳定，不需要消化。
⑥该工艺流程简单，构筑物少，控制管理较方便。



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