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  • 无动力污水处理系统
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产品描述

产品规格wsz-6进水管口径DDN4 水泵功率0.75KW 型号wsz-0.5 外形尺寸1.8x4.5

无动力污水处理系统微信图片_20230113173012

无动力污水处理装置，将污水处理并利用在人工绿地上，不仅可以实现人工绿地的及时用水，也达到了节能环保的效果;整体结构简单，设计新颖。

无动力污水处理装置，包括筒体、配水箱、进水筒，所述筒体为密封型结构，*安装配水箱，贯穿筒体*设置进水筒，进水筒连通筒体和配水箱，且进水筒延伸至筒体内部的底端;筒体内部由下至上依次设置生化填料层、三相分离装置、过滤填料层，三相分离装置的至少包括一个三相分离器，且三相分离器的口通过管道相连通并连通至筒体的外部;筒体内部的*处于过滤填料层上方安装排水装置，排水装置连接筒体上的出水口，筒体内部设有排污管，排污管由筒体底部连通至筒体外部。本实用新型实现了对污水处理的零运行成本，与后续人工湿地工艺的有效结合可以让污水处理达标排放或回用。

工艺流程
工艺流程为“调节-ABR厌氧水解-A/O(PACT)-二沉-澄清-过滤”。
经调节和匀质后的印染综合废水经泵提升进入ABR厌氧水解池进行厌氧水解和色度去除，同时改善废水B/C比。厌氧酸化后的废水自流进入A/O(PACT)池进行物和氮的降解，通过粉末活性炭的投加，改善污泥沉降性能、提高污泥浓度，吸附部分难降解物和发色基团。A/O(PACT)出水经二沉池泥水分离后进入深度处理系统，澄清池进一步进行物去除和SS、部分色度，经澄清后进入后进行过滤，保出水水质稳定达标。二沉池和澄清池的污泥回流比均为50-**。
整套处理工艺具有良好的污染物去除效果，CODCr、BOD5、总氮、氨氮和总磷去除率分别达到、95%、80%、99%及99%左右。
该工艺较常规先物化工艺污泥产生量减少20～40%，可显著减少污泥处理处置费用。

操作步骤，
步骤1：原水与循环液混合，进行缺氧搅拌。
在这半个周期的开始，原水进入序批处理格，与被控制回到主曝气格的回流液混合。在缺氧和丰富的硝化态氮条件下，序批处理格内的兼性反硝化菌利用盐和亚盐作为电子受体，以原水及内源呼吸所释放的碳作为碳源，进行无氧呼吸代谢。由于初期序批处理格内MLSS浓度高，硝化态氮浓度较高，因此碳源成为反硝化速率的限制条件。随着原水的加入，碳的浓度增加，提高了反硝化的速率。来自曝气格和序批格原有的硝态氮经反硝化得以去除。另外，该阶段运行也是序批处理格中较高浓度的污泥向曝气格回流的过程，以提高曝气格中的污泥浓度。
步骤2：部分原水和循环液混合，进行缺氧搅拌。
随着步骤1中原水的不断进入，序批处理格内物和氨氮的浓度逐渐增加。为阻止在序批处理格内物和氨氮的过分增加，原水分别流入序批处理格和主曝气格。使序批处理格内维持一个适当的碳水平，以利于反硝化的进行。混合液通过循环，继续使序批处理格原来积聚的MLSS向主曝气格内流动。
步骤3：序批格停止进原水，循环液继续缺氧搅拌。
此后中断进入序批处理格的原水。原水在剩下的操作中，直接进入主曝气格。这使得主曝气格降解大量碳，并减弱微生物的好氧内源呼吸。序批处理格利用循环液中残留的物作为电子供体，以硝化态氮作电子受体，继续进行缺氧反硝化。由于碳源的减少，缺氧内源呼吸的速率将提高。来自主曝气格的混合液具有较低的物和MLSS浓度。经循环，把序批处理格内的残余物和活性污泥推入主曝气格，在此进行曝气反应降解物，并维持物质平衡。
步骤4：曝气，并继续循环。
进行曝气，降低初进水所残余的碳、氮和氨氮，以及来自主曝气格未被降解的物和内源呼吸释放的氨氮，并吹脱在**缺氧阶段产生的截留在混合液中的氮气。连续的循环增加了主曝气格内的微生物量，同时进一步降低序批处理格中的悬浮固体，降低了MLSS浓度，有利于其在下半个周期中作为澄清池时，减少污泥量以提高沉淀池的效率。
优点
污水处理工艺不单单可以对生活污水进行处理，同时可以对工业污水进行处理，增加一重金属检测仪，实时对总水管水源进行监测，达标则排至生活污水处理，不达标则排至工业污水细处理，对于不达标污水增加前期过滤细节，其后期过滤处理排至生活污水中进行处理，从而结合工业和生活共同处理，降低污水处理的耗时，同时降低污水处理的经济消耗，较为实用。
工艺结构说明
1、固定格栅
在调节池进口设置1台固定格栅，格栅间隙为5mm，主要拦截大颗粒固体物及塑料袋之类物，防止进入调节池，以减轻物负荷和防止堵塞污水泵，其固定格栅机架材质为SS304不锈钢。
2、调节池
由于水质、水量不稳定。为保证后续设备能正常运行，需设一调节池，调节有效容积为30m3，在池中设预曝气装置，使污水中的沉淀物不沉积，且起到混合均一作用。另设2台污水泵，一用一备。该泵具有切割、撕裂功能，不易堵塞;调节池设计停留时间为10小时。
3、水解酸化池
调节池的污水经污水泵提升到水解酸化池中，水解酸化池是一种兼氧池，采用折流推进工艺，其作用在于将污水中大分子物经发酵细菌分解为可溶性小分子，为后续好氧处理提供有利条件，停留时间为3小时。在水解池中设有组合式填料，有利于发酵细菌附着于填料上，这样增大了发酵细菌和污水中物的接触面积，好地降解污水中物的含量。在水解池中设有气搅拌装置，促使污水中污泥不宜沉淀下来，使污泥呈悬浮状态，这样，吸附在污泥上的发酵细菌好地能接触到污水中的物。组合填料容积率为50%。
4、接触氧化池
水解池的污水自流到接触氧化池内，接触氧化池是一种以生物膜为主，兼有活性污泥的生化处理装置，通过供氧源，污水中的物被微生物所吸附、降解，使水质得到净化。
接触氧化池在池内设置高比表面积弹性填料，率为70%，比表面积达240m2/m3，容积负荷为0.8Kg BOD5/m3d,并采用低噪音回转式风机供氧，气水比为15：1，曝气采用目前较的胶膜曝气头，该装置在运行过程中不会堵塞，曝气均匀，氧利用率高等优点，污水有效总停留时间为5.0小时。
5、斜管沉淀池
污水自接触氧化池自流到斜管沉淀池，以除去好氧处理过程中，好氧菌新陈代谢产生的生物膜脱落下来形成的污泥，沉淀池中设有斜管，以增加沉淀效果，出水槽设计成可调液位的齿形集水槽，总停留时间为2小时，沉淀表面负荷为1.00 m3 /m2.h。沉淀下来的污泥用气提进入污泥池进行好氧消化，通过消化可减少剩余污泥量的80%，上清液回流到调节池，剩余污泥定期用吸粪车抽出外运，作农田肥料。
6、池
生活污水接触时间按规范采用30分钟，剂采用进行。使水中的大肠杆菌之类有害细菌杀，这样能杀灭水中有害病原菌，以达到排放标准。
7、污泥池
沉淀池沉淀下来的污泥用气提泵抽入污泥池，在污泥池中设置曝气装置，对污泥进行好氧氧化，以减少剩余污泥量。设计污泥池有效容积为3m3。


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