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产品描述

产品规格wsz-5进水管口径DDN4 水泵功率0.75KW 外形尺寸1.8x4.5

地埋式微动力医疗污水处理设

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回转风机操作维护说明
 一、主要部件简介
 1.风机主机 
 风机主机是制造压缩空气的心脏部件，本机采用了日本东浜公司设计开发的汽缸偏心方式,加工精度高,运转噪音小。
 2.空气室 
 空气室定量且不间断地贮存主机送来的压缩空气，大大减小排出空气的脉动，同时起油气分离作用,空气室上装有阀和压力表。
 3.空气滤清器
 空气滤清器起着将清洁空气进入风机的重要作用。一旦灰尘、赃物进入主机，就会磨损风机，搞脏机油，缩短风机的寿命。
 4.滴油嘴 
 滴油嘴是一种将润滑油适量滴入主机的部件。本机精工制作，不会产生机油堵塞，也不会将机油滴入太多。
 5.底座 
 风机的底座兼做润滑油的贮存箱，利用风机吸气和排气的压力差，自动地、不间断地往风机主机内压入润滑油。滴入主机内的机油在空气室内与空气分离，返回到底座油箱内。
 6.电机 
 电机不耐湿，请保持电机干燥。注意电机转向应于风机转向标志一致。
 沃凹气浮机1 - 副本

二、风机的工作原理  
偏心装在气缸体内的转子旋转时，使转子槽内的4根叶片产生往复运动，将空气吸进、压缩、排出，构成风机。叶片和转子、气缸体相互摩擦，产生摩擦热。所以风机运行时，由滴油嘴往气缸体内滴入必要的润滑油，使摩擦表面润滑，以减小摩擦热和摩擦噪音；并使部件之间形成一层油膜，保持风机的密封性。润滑系统是利用风机工作时产生的压力差而形成的自动供给机油的循环装置，因此风机不能空负载运行。
设备的工艺说明
 1、格栅 
 1）由于设备运行管理方面的原因，一般不建议选用格栅。 
 2）如按用户要求设置格栅，可采用手动清污格栅，栅隙不宜小于30mm。
 2、沉砂沉淀池  
1）沉砂沉淀池水力停留时间一般为1.5小时。 
 2）沉砂沉淀池的分格，一般小处理量(≤5m3/h)不得少于2格，处理量大于 7.5m3/h一般采用3格。 
 3）沉砂沉淀池分格间的过流孔采用h型管，管内流速按平均时处理量时不 宜大于0.2m/s。h型管的管径不得小于200mm，大型号的沉砂沉淀池可采用多根h型管。
 4）沉砂沉淀池的人孔一般宜按每格1个设置，同时设置爬梯。 
3、调节池 
 1）调节池一般水力停留时间以4-12h设计，如无特殊要求建议选取6小时。
 2）调节池预曝气量选取0.6-0.9m3气/m3.h池容。(可不设置预曝气) 5.3.3调节池有效水深一般不宜大于3.5m。 
 3）调节池有效容积大于100m3时，人孔不得少于2个；人孔规格分为500mm ×600mm(内净尺寸)、600mm×1000mm(内净尺寸)(用于安装水泵)两种。 
 4）调节池设置爬梯。 
 5）调节池设置泵坑，泵坑深度不宜小于500mm，尺寸尽可能设置大一 点。 
 6）如有可能，调节池设置越排放管，以便设备维护时污水能正常排放。
 4、潜水排污泵 
 1）调节池内设置潜水排污泵，选用型号进行流量与扬程的复核。
 2）潜水排污泵一般设置两台，单出水，两台水泵轮替工作。
 3）潜水排污泵出水管上不得设置阀门进行限流。 
 4）潜水排污泵出口管路上需设置回流装置进行流量调节，回流管一般小于出 水管1-2级，并设置阀门控制。阀门不得选用蝶阀，宜选用闸阀或球阀。 
 5）潜水排污泵的安装方式一般不采用耦合安装方式。 
 6）潜水排污泵运行由液位控制，液位设置三个：即警戒液位、起动液位、停 机液位，其中起动液位宜设置于有效的水深的1/2处。
 5、生物处理 
 1）生物处理采用填料法，填料一般选用流化床填料。
 2）生物处理水力停留时间一般设计为4小时。
 3）生物处理装置填料充填率宜按20%计。 
 4）生物处理分级不得少于2级，分级可按60%、40%分配，处理量大于15m3/h 时，建议采用3级，分级可按50%、25%、25%分配。 
 5）空气流量的分配分2级时按70%、30%分配，3级时按60%、20%、20% 分配。 
 6）生物处理的气水比建议选用12:1。 
 7）供气装置一般选用pgb管式微孔曝气器，设计通气量建议选用12m3/个.h。
 8）生物处理暂不考虑除磷，如有需要，进行针对性的设计。 
 9）生物处理池单级长度不宜大于6m，如果大于6m，宜采用两端进水，中间 出水进行控制。  
10）为防止进水虹吸回灌，进水管宜设置上端进水，具体参见附图2。
 11）填料水力分离装置的设计下向流速处理量≤10m3/h时，建议选取不大于 50m/h，处理量≥10m3/h时，建议选取不大于80m/h，高度为1200mm，上部设置稳流板，板间距60mm左右，高度200mm。 
 12）为保证填料的流化，曝气管安装位置距轴300-400mm，并离底 300mm。 
 13）生物处理池的进出水宜采取上进下出的方式。 
 14）如果源污水为餐饮废水或洗衣水较多时，考虑预处理，其次在 生物处理池虑设置采用回流冲洗进行消泡。
 6、沉淀池 
 1）生物处理后的泥水分离**选用沉淀池。 
 2）沉淀池设计表面负荷不得大于1m3/m2.h，泥斗倾角圆斗不宜小于55度， 方斗不宜小于60度。 
 3）时处理量不大于7.5m3/h(含7.5m3/h)时，沉淀池内置；时处理量大于7.5m3/h 时，沉淀池外置。 
 4）沉淀池出水堰宜设置挡渣板。 
 5）外置沉淀池设置形式**选用多斗式，其次宜采用刮泥机。 
 6）沉淀池排泥采用气提排泥，每斗单设置排泥系统，排泥系统(空气泵)。 
 7）处理量15m3/h以上的沉淀池的有效水深不得少于2.5m。 
8）沉淀池出水堰负荷不宜大于1.7l/(s.m)。 
7、沉淀过滤池 
1）在设置沉淀池有困难时，生物处理后的泥水分离可采用沉淀过滤池。 
2）沉淀过滤池一般为工厂预制设备。  
3）沉淀过滤池滤料采用泡沫滤珠，粒径3mm左右。 
4）沉淀过滤池过滤速度一般设计选取2m/h。 
5）沉淀过滤池滤床深度一般为1.2m。 
 6）沉淀过滤池滤出水收集采用排水帽，排水设计通量宜按正常处理量的4 倍设计。  
7）沉淀过滤池宜设置搅拌装置。
8）沉淀过滤池总高度不宜小于4m。
清洗维护及注意事项
一、清洗维护
 1.设备清洗
 反应器的清洗：设备长时间运行后，反应器中沉淀物会增加，影响设备产率，应定期清洗，一般半年清洗一次。设备主机背侧有排污口，可进行清洗排污。清洗时，在水射器正常工作状态下，从进气口抽入清水，清水将随反应器内的液体一同被水射器抽走；也可打开阀，往里注入清水进行清洗，当水射器液体基本无颜色后，打开排污阀，将残液排净，反复几次，直至清洗干净为止。
 原料箱的清洗：将原料从原料排污阀放尽，再关闭原料箱排污阀，吸入清水，再将清水排出，反复多次洗净为止。吸清水的操作同吸原料的操作相同。
 2.清理过滤网
 定期清洗过滤器的过滤网。
 3.计量泵的维护
 计量泵在使用时或冲洗设备时一定要。原料箱加完料后检查计量泵输料管中是否有气体进入，如有，应及时排掉。应经常检查计量泵有无泄漏，如有泄漏，应及时上紧螺栓或进行维修 (详见计量泵说明书)。
 二、注意事项
 1.计量泵应注意。
 2.设备外壳为pvc塑料，禁止碰撞挤压避免日晒。
 3.冬天应注意防冻，并采取必要的防冻措施，以免损坏设备及加药管道，设备间应干燥、避光、通风良好。
 4.打开或关闭水射器时，若投加点位置较高或有压力时，应同时打开或关闭水射器上下两个阀门，以免水射器承受过高压力而损坏。
 5.确保进气管路通畅。
 6.设备运行时管路一定要通畅，水射器一定要正常工作，以确保设备在负压条件下工作。（设备在负压条件下工作的标志为——可以听到设备内有鼓泡声）



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