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产品描述
在一定真空度、较低温度下，对混合污水进行蒸发预处理，蒸发出水再采用臭氧催化氧化进行深度处理，催化剂采用氧化铝基Mn-Fe-Cu负载型催化剂。
低温蒸发处理的脱磷效果明显，磷酸盐脱除率达到。随着温度的升高，蒸发出水COD去除率降低，出水COD呈阶梯式逐渐升高，其中30℃升至50℃的出水COD升高得较少，而升至60℃时则急剧升高，但60℃升至70℃的出水COD升高得不多。随蒸发温度升高，出水浊度和色度也逐渐升高，其中30℃升至40℃时，出水浊度和色度升高较小，40℃升至50℃时出水浊度和色度升高明显，50℃后出水浊度和色度几乎稳定。
臭氧投加质量浓度对不同温度蒸馏出水深度处理效果的影响
用40、50、60℃条件下的蒸发出水作为实验用水，将蒸发出水调节pH为8.5~9.5后，采用臭氧氧化和臭氧催化氧化进行深度处理，对比2种方法在不同臭氧投加质量浓度下的深度处理效果，对蒸发出水进行臭氧氧化深度处理，随着臭氧投加浓度的升高，出水COD逐渐降低，浊度和色度降低明显，催化剂的使用提高了臭氧的氧化效率，COD去除率和降浊、脱色效率明显提高。在催化剂作用下，对40℃和50℃的蒸发出水深度处理，臭氧投加质量浓度为300mg/L时，出水水质即可达到一级排放标准，臭氧投加质量浓度为400mg/L时，出水COD≤30mg/L，色度和浊度为0，可用作生产用水，而对60℃的蒸发出水深度处理，即使在高浓度臭氧条件下，出水也无法达到一级排放标准。
不同温度负压蒸发处理的技术经济性分析
综合预处理和深度处理的实验结果发现，随着蒸发温度的升高，为达标排放或回用，需提高深度处理臭氧投加浓度而增大了处理成本，甚至增大了处理难度，60℃以上的蒸发出水，臭氧氧化处理已很难达到一级排放标准。蒸发温度过低，则需提高真空度而增加动力成本，气温较高还需降温处理。因此，30~50℃是负压低温蒸发预处理经济可行的温度范围。
对30~50℃的蒸发出水采用臭氧催化氧化深度处理，臭氧投加质量浓度为300mg/L时出水水质已达一级排放标准，臭氧投加质量浓度为400mg/L时出水水质已符合工业类产品生产用水。因此，臭氧投加质量浓度宜控制为300~400mg/L。
双膜法技术首先采用多介质过滤器和活性炭过滤器对污水进行预处理工作，再进一步采用反渗透装置去除水中的氧化物质和其他漂浮物的深度处理措施。经过两个步骤多种方法处理之后，工业污水和废水通过多重过滤膜和过滤器以及透膜的处理，水中的脱盐率能够达到98%及以上，整体效果良好。出的水水质就能够达到规定的标准，基本能够满足生产工序对水质的要求，也能提高水的使用效率，减少水资源的浪费，还能保护水资源，实现工业废水的回收和科学利用，达到绿色环保的工业目标，提高企业的社会效益和经济效益，同时也增强水资源的可持续发展。
双膜法应用的注意事项
钢铁行业的污水处理采用双膜法处理技术能够取得良好的效果，但是也具有一定的不足与缺陷，所以在企业采用这一技术时也有相应的注意事项。一是保证双膜法处理装置的连贯性与畅通行，因为双膜法技术是由自清洗过滤器到滤过滤器再到反渗透装置，是层层递进，具有生产的连续性，一旦工作出现问题或异常，而相关工作人员没有及时发现并解决问题，就会影响到后端处理工作的效果与效率，这就要求操作人员在进行污水处理时需要关注处理工艺的全流程，并足够了解双膜法工艺的工作原理以及相关参数值。其次是了解进水水质情况，做好水质监测，不同水质相应的处理工作可能也存在略微的差异，要完善监测系统，时刻监测水质，确保处理装置的水质情况，减少突发事故的发生。总之，利用双膜法工艺处理污水，不仅能全面优化工业区域的污水处理工作，还能减少水资源的消耗与浪费，更大限度的提高水资源的利用率，构建钢铁工业水平衡。
综上所述，近年来在钢铁行业的生产中，污水量逐渐增多，传统的污水处理工艺已经无法满足当前的工作要求，难以提升污水的再利用率，对环境产生不利影响。所以，在钢铁行业中应积极采用双膜法，遵循预处理、深度处理工作原则，编制完善的污水处理计划方案，将双膜法工艺的优势充分发挥出来，提升污水的利用率。因此，希望通过本文对钢铁行业污水处理当中双膜法技术具有应用策略进行了有效的探究，能够更好的为相关工作提供一定的参考。
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