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产品描述

产品规格wsz-5出水管口径DN1w00 进水管口径DDN40 水泵功率0.75KW 型号wsz-0.5 外形尺寸1.8x4.5 品牌帝洁环保

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设备概述

二级生化生活污水处理设备包括多个依次相连通的生化池，每个所述生化池底部均设有沉淀池;该污水处理装置包括所述的生化池组和与生化液入口相连的生化液预处理装置，与重组分出口相连的沉降池或脱水装置以及与轻组分出口相连的加药装置;该污水处理方法包括如下步骤：生化液经由生化液入口进入所述生化池组并在生化池高低落差的作用下，以溢流的方式经由厌氧生化池、缺氧生化池以及四个好氧生化池，后轻质泥通过轻组分出口排出;重质泥在输送设备的作用下，从一个好氧生化池流至厌氧生化池，后重质泥通过重组分出口排出。本发明构造简单，，占地面积小，并且能够确保达到处理预期效果。



有益效果：


一方面，本发明提供了一种生化池组，由多个依次相连通的生化池组成，每个所述生化池底部均设有沉淀池;整个系统由多个生化池组成，且每个生化池内部都设有沉淀池，将传统的生化池、二沉池系统完整地融合在一起，占地面积小，而且整体上布置均匀，节省空间;
此外，由于多个生化池依次相连，且内部设有沉淀池，污泥可以在整个系统内充分被化解，其内部的**物(例如碳源等)会在生化池内部反应中被充分利用，系统就不需要额外增加**物(例如碳源等);
后，由于重质泥内部的**物在反应过程中会被充分利用，整个系统的排泥量就会大大降低，需要处理的污泥量也大大降低，处理污泥的费用也可以减小，经济效益佳。
另一方面，本发明还提供一种污水处理装置，包括所述的生化池组和与生化液入口相连的生化液预处理装置，与重组分出口相连的沉降池或脱水装置以及与轻组分出口相连的加药装置，该污水处理装置，包括所述的生化池组，因此其具有生化池组的所有优点，在此就不赘述。
后，本发明提供的生化液输送方法，其应用所述的污水处理装置，因此其具有污水处理装置的所有优点，此外，由于其采用轻组分出口和重组分出口，使得轻质泥和重质泥分别排出，轻质泥可以到反应**继续进行泥水分离，重质泥能够直接进行处理，提高了系统的处理效率，而且轻质泥和重质泥分开处理，*人工监控泥水比例以及产泥质量，节省成本。
复合厌氧工艺的优势
以UBF 工艺为基础，能够避免在污水处理中，出现污泥流失的现象，从而有效扩大EGSB 装置的容积，所以可以进一步提高生活污水的处理效果。为了可以充分发挥低温处理的污水的质量，将UBF、EGSB 工艺进行结合，从而强化污水处理装置的性能，并全面提高污水的处理质量。在设计的过程中，可以将UBF 工艺作为主体，然后将回流工艺加入其中，从而实现复合厌氧工艺的设计。将复合厌氧工艺与EGSB 工艺进行比较，不采用污水回流的方式，而是运用污泥回流的方式进行处理，弥补传统传统工艺存在的不足。
与传统的厌氧污水处理工艺相比，复合厌氧工艺能够在运行的过程中，同时发生产甲烷菌、产酸菌的过程，但是相互之间会发生不良的影响。同时，由于产甲烷菌对温度加敏感，所以在低温的条件下产酸菌就会将快速反应，完成多**酸的转化，因此还是会影响处理效果。在技术不断发展的背景下，开发出了全新的复合厌氧工艺，即将产甲烷菌、产酸菌分开，避免二者之间出现不良的影响。正是因为这样的技术，打破了传统复合厌氧工艺的限制，并提高了污水处理的质量、效果，可以满足城市中生活污水的处理需求。因此，结合复合厌氧工艺自身优势可以发现，将复合厌氧工艺应用在污水处理中，实际上具有明显的可行性与必要性，对此笔者将对复合厌氧工艺的应用方式，进行如下的分析、探究。
污水处理方法
包括：将污水通过格栅去除大颗粒物和悬浮物;格栅出水进入调节池进行水质水量的调节;调节池出水进入水解酸化池，将污水中的大分子**物酸化为易降解的小分子物质;水解酸化池出水进入初沉池，去除悬浮物质;初沉池出水进入生物接触氧化池，进一步降解废水中的**物;生物接触氧化池出水经过二沉池去除脱落的生物膜，二沉池中的部分污泥回流至水解酸化池;二沉池上层出水经过溢流堰后进入过滤池，去除细小的悬浮物;过滤池出水进入吸附罐，吸附污水中的**物质;吸附罐出水进入中水池，利用装置对中水池出水进行，出水回用;
其中，初沉池和二沉池的剩余污泥排入污泥浓缩池进行浓缩，上清液回流至调节池进行再处理，浓缩后的污泥添加调质剂后排入污泥脱水机中进行脱水，渗滤液回流至调节池，泥饼外运
所述二沉池回流至水解酸化池中的污泥比例为30%。
污水在调节池中的停留时间为6.5h，在水解酸化池中的停留时间为5h，在初沉池中的停留时间为2.0h，在生物接触氧化池中的停留时间为11h，在二沉池中的停留时间为2.0h，在过滤池中的停留时间为5h，在活性炭吸附罐中的停留时间为4.5h，在中水池中的停留时间为1.2h。
水处理工艺
1 工艺流程与操作
双膜法实质上是一种滤与反渗透的水处理工艺，双膜法技术的**就是膜分离。滤需要以**与无机膜作为基础，在推动力的作用下，来截留水中的微生物、淤泥、**物等，这样在分离的过程中只有小分子的物质和一些可以溶解的无机盐固体才能通过。滤则是一种反渗透的预处理设施，滤可以使出水水质与进水水质的要求相符，可以有效的防止反渗透在工作的过程中出现堵塞的状况。双模法的具体工作流程如图 1 所示。
在操作的过程中，水厂需要向二次提升水池中排放市政污水，之后在提升泵的作用下，将其运送到曝气生物池，这时曝气生物池在经过预处理之后，就可以对市政污水中**物以及一些微
生物进行降解，在经过曝气池之后就会通过相应的管道进入到生物箱，将其运送到水处理厂。后再生水会进入到多介质过滤器、滤装置、反渗透装置。
2处理设备
(1)滤装置。上文提到滤装置的技术**为膜分离，滤装置中的膜经常呈多孔性，且结构不具有对称性，滤装置在过滤时，主要的驱动力是膜两侧的压力差，可以使溶液中的物质进行分离，将污水中的大分子**物、蛋白质等进行截留，使得小分子溶质和溶剂穿过孔径，这就使得大分子物质得到部分的纯化，经过滤装置得到的溶液被称为滤液。滤实质上是一种压力驱动型的膜分离过程，滤膜分离范围为一些大分子的物质与胶体杂质，滤装置在膜分离的过程中，经常会出现浓差化的现象，所以如何避免这一现象的发生，是人们关注的内容之一。现阶段人们常用的技术有提高膜面的水流速度、物理洗涤措施、化学洗涤措施。
(2)多介质过滤器。多介质过滤器主要是两种以上过滤介质，在循环水系统中，有效的去除悬浮杂质、吸附油等，从而有效提高水质的质量，使其满足循环使用的要求，在多介质过滤器中常用的滤料有石英砂、锰砂等，从而有效的去除水中的悬浮物与胶态杂质。过滤器内多介质滤料为砾石、石英砂、磁铁矿、**煤等，这些滤料按照粒径的大小与比重，在过滤器中分布科学，通常情况下在滤床的上层分布的是一些大粒径、比重小的**煤，在中层分布的粒径小、比重适中的石英砂、在下层分布的则是粒径大、比重大的砾石，分布的合理性可以有效的提高滤料的截留能力。主要工作原理是污水在通过滤料时，滤层会在吸附与机械阻流的作用下，对水中悬浮物进行截留，通过滤料的方式为自上而下。
(3)反渗透装置。反渗透装置中的组成部分有很多，例如精细过滤器、颗粒活性炭过滤器、活性炭过滤器等，污水在回用深度处理时，会经过这些装置，再通过泵加压， 以 1/10000μm 的孔径反透膜为基础，将低浓度水转变为高浓度水，全部隔离污水中的杂质，从而使其与我国规定的理化标准等各项标准相符，反渗透装置是目前我国市政污水回用深度处理中掌握的高制水技术，洁净度可以达到 **，反渗透装置使用的技术与滤装置中的技术相同，都是一种膜分离技术，可以将水中的无机物、带电离子、细菌等进行有效的去除。
多段多级 AO 工艺特点
多段多级 AO 工艺具有运行、占地面积小、管理强度低、脱氮除磷和抗冲击负荷能力强等特点。
1 运行
由于多级 AO 工艺缺氧好氧交替排列，好氧池的混合液直接进入下一级 AO 工艺的缺氧池，不必使用硝化液回流(内回流)设施，与 A2O 工艺相比，这样能够减小很多电耗，可以在一定程度上降低运行成本。
同时由于多段进水的优势，可对**碳源进行充分利用，节省投加碳源的成本。
2 占地面积小
该工艺中反应池的 MLSS(混合液悬浮固体浓度)明显要比其他工艺高，因此单位池容可处理的污水负荷较大，在处理污水量相同的情况下，多段多级 AO 工艺可以缩小建筑面积，节省建设费用。如果在污水厂改造中，由于原有工艺的占地面积比较大，给远期建设预留的场地相对较小，那么就非常适合采用该工艺。
设计原则
1、充分考虑二次污染的防治，设备要求噪声低，处理站附近区域无明显异味，处理设施要有密封措施，尽量减少对周围环境的影响；
2、系统操作简单，维护管理方便；
3、处理系统能自动运行，经常性运行费用低，投资省；
4、污泥产生量少，并能保污泥有可靠的出路；


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