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产品描述

出水管口径DN1w00 进水管口径DDN40 水泵功率0.75KW 型号wsz-0.5 外形尺寸1.8x4.5 品牌帝洁环保

地埋式淀粉厂污水处理设备

一、简介

淀粉废水治理总体上宜采用预处理+厌氧生物处理+好氧生物处理+深度处理的污染治理工艺。

预处理工序中,淀粉生产废水应通过格栅、沉淀、气浮等工艺去除悬浮物后进入调节池,进行水量调节;马铃薯淀粉生产废水应在沉淀池前设置消泡设施;薯类淀粉废水中的原料输送清晰废水应通过沉沙等工艺去除污水中的沙粒后进入调节池。

厌氧生物处理可选用升流式厌氧污泥床反应器(UASB)、厌氧颗粒污泥膨胀床反应器(EGSB)、内循环厌氧反应器(IC)等工艺;废水在进入厌氧反应器前应**行PH调节和温度调节;淀粉糖及变性淀粉生产废水需投加营养盐调节碳氮比后在进行厌氧生物反应。

好氧生物处理可选用序批式活性污泥法(SBR)、缺氧-好氧(A/O)+二沉池、氧化沟+二沉池等工艺。


二、主要构筑物及设计参数

格栅中和池:钢混结构,尺寸为3.8 m×1.0 m×1.0 m2 座);

调节池:钢混结构,尺寸为12.1 m×7.0 m×4.0 m1 座),HRT 6.0 h

UASB 反应器:钢混结构,尺寸为12.0 m×7.3m×6.5 m2 座),有效容积1 000 m3COD 容积负荷6.0 kg/(m3·d)HRT 20.0 h

一级接触氧化池:钢混结构,尺寸为14.9m×4.5m×5.7 m3 座),9.1 m×4.5 m×5.7 m1 座),有效容积1 283 m3BOD5容积负荷1.32 kg/ (m3·d)HRT 25.6 h,组合填料970 m3(填料高度4 m);

生化沉淀池:钢混结构,尺寸为5.5 m×4.5 m×5.7 m1 座),表面负荷2 m3/(m2·h),有效沉淀面积25 m2

二级接触氧化池:钢混结构,尺寸为14.9 m×3.6m×5.3 m2 座),有效容积536 m3BOD5容积负荷0.5 kg/(m3·d)HRT 10.72 h,组合填料320 m3(填料高度3 m);

物化沉淀池:钢混结构,尺寸为12.9 m×4.5 m×5.0 m1 座),表面负荷1.0 m3/(m2·h),有效沉淀面积52 m2,内置Φ50PVC 斜管填料;

清水池:钢混结构,尺寸为4.5 m×1.7 m×5.0 m1 座),有效容积33.6 m3

污泥浓缩池:钢混结构,尺寸为3.0 m×3.0 m×5.0 m2 座),有效容积84 m3


三、工程调试运行

UASB反应器调试的**内容是颗粒污泥的驯化、培养。UASB 反应器投入运行前必须进行充水实验和气密性实验。实验完成后选用同类废水同一温度范围的污泥(中温污泥)进行接种,接种污泥浓度按20 kg/m3 计算,将含水率为80%的接种污泥100 t经筛滤稀释后,用污泥泵均匀输送到UASB 反应器。驯化过程中反应器内反应液的温度控制在(35±2)℃,反应液的pH 控制在6.87.2,出水VFA 控制在3mmol/L 以下,营养物质按C:N:P=(350~500):5:1 的比例投加。UASB 反应器的启动和污泥的颗粒化分3个阶段:反应器COD 负荷**2 kg/(m3·d)的初始阶段;反应器COD 负荷升至25 kg/(m3·d)的启动阶段;反应器COD 负荷**过5 kg/(m3·d)以后的阶段。初始阶段UASB 反应器COD 负荷由0.1 kg/(m3·d)开始,废水采用出水回流稀释后进液(COD 进水控制在2 000 mg/L 以下),废水水力停留时间24 h,以镜检结果和COD 去除率达80%以上作为负荷增加的依据,通过降低进水稀释比每次增加负荷20%30%,逐步增加设计负荷。运行过程中严格控制pH、温度、CODVFA 等参数,根据参数值及时调整进水水量、浓度,保持稳定运行。

两级生物接触氧化池与UASB 反应器同时启动,接种污泥浓度按4 kg/m3 计算,共投加含水率为80%的接种污泥36 t,闷曝48 h 后接受UASB 反应器出水,连续进水。营养物质按C:N:P=100:5:1 的比例投加,控制池内溶解氧为24 mg/L。生化处理系统启动3 个月后基本稳定,此时接触氧化池填料上形成一层灰白色的生物膜,膜上的微生物主要有纤毛虫、钟虫等原生生物和轮虫等后生生物。

混凝沉淀单元运行参数的优化对于污水处理成本的控制具有重要意义。混凝沉淀系统调试的主要工作为通过大量的试验来确定PACPAM 的较佳投加量从而达到较优化处理效果。经调试,PAC(配制质量分数10%)的较佳投加量为2050 mg/LPAM(配制浓度1‰)的较佳投加量为15 mg/L


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