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产品描述

产品规格wsz-3出水管口径DN1w00 进水管口径DDN40 水泵功率0.75KW 型号wsz-0.5 外形尺寸1.8x4.5 品牌帝洁环保

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整个设备结构紧凑，且大部分设备可以埋设在地表以下，占地表面积小，使用寿命长。设备以生化处理为**，集生化处理、沉淀、过滤、等单元处理为一体，处理水质稳定性好，适用于住宅区、乡镇、饭店、宾馆、医院、疗养院、学校、矿山、工厂以及屠宰厂等生活污水处理及类似的工业污水处理，其适用范围较广。

生猪屠宰污水处理设备是利用清水或部分处理后的回流水，经微气泡发生器将空气吸入混合，形成溶气水，在气浮池内减压释放，溶入水中的空气以20-30μm气泡形成析出，具有很高的表面积吸附能力，对不同浓度污水的悬浮物均可较好的去除，处理后部分清水(设计指标为20-40%，通常可采用30%)，经气浮循环工作泵，加压进水溶气罐中与空气进行混合，空气溶解到水中，这时的溶气效率达到80%以上。溶解在水中的空气从水中释放出来，形成粒径为20-50μm的微气泡，微气泡同污水中的悬浮物结合，使悬浮物在污水中的比重变小，直至浮上水体表面;形成大量浮渣，再由气浮池上安装的链式刮沫机，把浮渣，达到处理效果。
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生猪屠宰污水处理设备--优势有：
 1.采用进水、絮凝、分离、集水、出水于一体的结构，使处理性能稳定，效果优越。
 2. 溶气罐可使水和空气的充分接触，加速空气溶解，提高溶气效率。
 3. 所释放的微气泡可的吸附在悬浮颗粒上，大大提高了SS的去除效果；
 4. 稳定性能、操作简单、维护方便、噪音小；
 5. 占地面积少，土建费用底，投资节省，。
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生猪屠宰污水处理设备--工艺设计
① 二级处理
针对本工程实际进水碳氮比不高，对出水磷的去除率要求较高的情况，设计采用“前置缺氧改良AAO”为主体的二级处理工艺［1］( 见图1) ，利用部分进水( 30% ～ 40% ) 中的物反硝化回流污泥中的硝态氮，有效**厌氧段聚磷菌的磷释放，在进水碳源不十分充足、反硝化程度不很高的情况下仍可获得较好的除磷效果。生化池流态采用典型推流式反应器，设计时适当提高污泥龄，保证氮的硝化。二沉池采用表面负荷较高、出水水质好、运行稳定的周进周出形式。设计中备用了碳源投加设备及化学除磷设备。
② 级处理
级深度处理采用系统缓冲能力强、反冲洗周期长的“混合 + 絮凝 + 沉淀 + 过滤”工艺。级强化预处理具体采用机械快速混合、机械絮凝反应和斜管沉淀形式的沉淀池，级滤池采用新型 D型滤池。
新型 D 型滤池具有过滤精度高( ≥5 μm 的 SS去除率≥95% ) 、滤速快( 16 ～ 25 m / h) 、纳污量大( 15 ～ 35 kg /m3 ) 、反冲洗耗水率低 ( ＜ 0． 5% ～2% ) 、加药量少( 常规技术的 1 /3 ～ 1 /2) 、运行费用低及占地面积小( 常规技术的 1 /3) 等特点。已在焦作二厂成功运行 5 年以上。
③ 污泥处理工艺
污水处理采用了长泥龄生物脱氮除磷工艺，污泥性质相对较为稳定，剩余污泥量较少。从一、二厂实际泥质检测结果来看，其无机物含量多，物含量及热值偏低，产气效能预期不佳。现状一、二厂剩余污泥泥质灰分大，产生的污泥不经消化直接脱水，效果较好，故设计采用直接浓缩脱水处理工艺。
生猪屠宰污水处理设备--构筑物设计
(1)预处理系统
粗格栅及提升泵房设计尺寸为16 m×6.2 m×8 m。配备回转前耙式粗格栅2台，栅隙宽b=20 mm，功率为1.1 kW，1用1备。提升泵房设3台潜水泵，2用1备，单台流量为330 m3/h，扬程为15 m，功率为18.5 kW，1台变频。
细格栅及曝气沉砂池设计尺寸为30.4 m×6.5 m×3.2 m。选用自动除渣的回转式细格栅2台，栅隙宽b=5 mm，功率为0.75 kw，1用1备，配套1台无轴螺旋输送机。曝气沉砂池设计大流量时水力停留时间为12.6 min，配备双槽桥式吸砂机1台，驱动功率2×0.55 kW，撇渣电机2×0.55 kW。设砂水分离器1台，流量为3.16 L/s，功率为0.37 kW。罗茨鼓风机2台，1用1备，流量为2.17 m3/min，功率为5.5 kW。
调节池与事故池设计尺寸为41.2 m×22.8 m×5.2 m，设计停留时间为4.7 h，有效水深为4.5 m。池体配置潜水搅拌器8台，单台直径为320 mm，转速为960 r/m，功率为4 kW；潜水泵5台，单台流量为210 m3/h，扬程为7 m，功率为7.5 kW。
(2)二级生物处理系统
多模式AAO反应池设计尺寸为41.1 m×32.5 m×6.8 m，有效水深为6 m，总停留时间为18.7 h。反应池混合液浓度MLSS=4 000 mg/L，污泥产率系数为0.87，污泥负荷为0.090 kg BOD5/(kg MLSS·d)，内回流比为300%。主要设备配置：双曲面搅拌机10台，每台功率为2.2 kW；曝气器1 308个，每个曝气量为2 m3/h；混合液回流泵6台，单台流量为210 m3/h，扬程为1.2 m，功率为1.5 kW。
辐流式二沉池2座，每座池内径为18 m，设计大时表面水力负荷为0.82 m3/(m2·h)。主要设备配置：中心传动单管吸泥机2台，单台电机功率为0.55 kW。
污泥泵房设计尺寸为5.4 m×4 m×5.5 m。主要设备配置：回流污泥泵4台，2用2备，单台流量为210 m3/h，扬程为6 m，功率为7.5 kW；剩余污泥泵2台，1用1备，单台流量为45 m3/h，扬程为10 m，功率为2.2 kW。
(3)深度处理系统
沉淀池设计尺寸为15.5 m×12.9 m×7.9 m，设计表面负荷为6 m3/(m2·h)，混凝池停留时间为90 s，絮凝池停留时间为18.5 min。主要设备配置：混凝池搅拌器2台，单台转速为40 r/min，桨叶直径为0.6 m，电机功率为2.2 kW；絮凝池搅拌器2台，单台转速为14 r/min，桨叶直径为1.2 m，电机功率为5.5 kW；刮泥机2套，直径为7 m，单台功率为1.5 kW，排泥泵3台，单台流量为15 m3/h，扬程为20 m，功率为2.2 kW。
纤维滤布滤池设计尺寸为7.2 m×6.1 m×3.7 m，设计滤速为6.5 m/h，主要配置设备：纤维转盘2套，转盘直径为2 m；驱动电机2套，单台功率为0.55 kW；反冲洗水泵2台，单台流量为30 m3/h，扬程为9 m，功率为2.2 kW。
生猪屠宰污水处理设备-- 运行管理的注意事项
1 水质管理
为了保证设施的除氮效率，运行时除了日常的水质管理，还必须对缺氧池和好氧池内的水质进行定期监测，以针对水质情况判断设施的运行状况并及时调整。主要测定项目和取水点如表1所示[5]。
2 反应池进水水质的调整
反应池的进水物浓度偏低时，会造成缺氧池内的脱氮效率低下。因此，必须对反应池的进水水质进行调整，方法主要有两种：减少初沉池的使用数，降低初沉池内的物去除率；沉砂池出水直接送入生物反应池[5]。
3 缺氧池的氧化还原电位
测定池内的氧化还原电位(ORP)可以准确把握反应池的缺氧状况，保证脱氮反应的正常进行。ORP越低，表明缺氧池中的溶解氧浓度越小，利于脱氮反应的进行，ORP偏高，可以采取如下对策。
(1)调整好氧池的供氧量，使其末端的溶解氧浓度(MLDO)不会处于较大值。
(2)在搅拌缺氧池内的脱氮液时，避免采用把大量空气带入水中的机械。
(3)减少循环比，尽量减少从循环回流的硝化液中带入缺氧池的溶解氧。
.4 好氧池的溶解氧浓度


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