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  • 玻璃钢地埋式 生活污水处理设备 设施
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产品描述

产品规格wsz-6出水管口径DN1w00 进水管口径DDN40 水泵功率0.75KW 型号wsz-0.5 外形尺寸1.8x4.5 品牌帝洁环保


玻璃钢地埋式 生活污水处理设备 设施微信图片_20230113173012

基本原理

该技术以恢复入淀河流水环境功能要求为目标,针对低氧低碳高氮水质特征以及长流径的入淀过程和广阔淀口区等地貌特征,研发了“河道-湿地-前置库”逐级脱氮除磷净化技术。采用分子生物学等技术,在府河筛选出脱氮细菌,研发了“A/O”强化湿地自养脱氮技术及工艺;研究了利用改性水厂铁铝泥等固体废弃物除磷的前置库技术及工艺。其技术建立了20km2示范区,并在白洋淀生态保护工程中推广应用。为解决非常规补给河流城市污水处理厂排水标准与受纳河流水质标准的矛盾提供了技术支撑,解决了华北半干旱地区低氧高氮河流水质改善的难题并推广应用。

二、技术优势

在具有低溶氧和高氮特点的府河沉积物中,发现并筛选出土著厌氧氧化菌群,经序列对比后提交美国国立生物信息中心,在GenBank登记59个序列号(HM565015-17,HM573585,HM573886,HM533588-90,KC),通过对厌氧氧化菌群生长特征与影响因素的研究,结合府河地理和水文特征,提出多级“A/O”厌氧氧化与自养脱氮技术,突破了以氧化还原过程调控为重点的“河道-湿地-前置库”逐级脱氮除磷技术工艺,获得国家授权发明**(多氧化还原环境交替的河流脱氮装置,ZL200910162159.2)。

污泥干化设备的类型

1 按热介质与污泥接触的方式可分为:

1.1 直接加热式:将燃烧室产生的热气与污泥直接进行接触混合,使污泥得以加热,水分得以蒸发并终得到干污泥产品,是对流干化技术的应用;

1.2 间接加热式:将燃烧炉产生的热气通过蒸气、热油介质传递,加热器壁,从而使器壁另一侧的湿污泥受热、水分蒸发而加以去除,是传导干化技术的应用;

1.3 “直接一间接”联合式干燥:即是"对流—传导技术"的结合。

2 按设备的形式分为:

转鼓式、转盘式、带式、螺旋式、离心干化机、喷淋式多效蒸发器、流化床、多重盘管式、薄膜式、浆板式等多种形式。

3 按干化设备进料方式和产品形态大致分为两类:

一种是采用干料返混系统,湿污泥在进料前先与一定比例的干泥混合,然后才进入干燥器,产品为球状颗粒,是干化、造粒结合为一体的工艺;另一种是湿污泥直接进料,产品多为粉末状。

3 工作原理和工艺流程

3.1 直接加热转鼓干化技术

工作原理是:脱水后的污泥从污泥漏斗进入混合器,按比例充分混合部分已经被干化的污泥,使干湿混合污泥的含固率达50%~60%,然后经螺旋输送机运到三通道转鼓式干燥器中。

在转鼓内与同一端进入的流速为1.2-1.3m/s、温度为700℃左右的热气流接触混合集中加热,经25min左右的处理,烘干后的污泥被带计量装置的螺旋输送机送到分离器,在分离器中干燥器排出的湿热气体被收集进行热力回用,带污染的恶臭气体被送到生物过滤器处理达到符合环保要求的排放标准,从分离器中排出的干污泥其颗粒度可以被控制,再经过筛选器将满足要求的污泥颗粒送到贮藏仓等候处理。

干化的污泥干度达92%以上或更高。干燥的污泥颗粒直径可控制在1-4mm,这主要考虑了用干燥的污泥作为肥料或园林绿化的可能性。细小的干燥污泥被送到混合器中与湿污泥混合送入转鼓式干燥器,用于加热转鼓干燥器的燃烧器可使用沼气、天然气或热油等为燃料。


基本原理

该技术以恢复入淀河流水环境功能要求为目标,针对低氧低碳高氮水质特征以及长流径的入淀过程和广阔淀口区等地貌特征,研发了“河道-湿地-前置库”逐级脱氮除磷净化技术。采用分子生物学等技术,在府河筛选出脱氮细菌,研发了“A/O”强化湿地自养脱氮技术及工艺;研究了利用改性水厂铁铝泥等固体废弃物除磷的前置库技术及工艺。其技术建立了20km2示范区,并在白洋淀生态保护工程中推广应用。为解决非常规补给河流城市污水处理厂排水标准与受纳河流水质标准的矛盾提供了技术支撑,解决了华北半干旱地区低氧高氮河流水质改善的难题并推广应用。

二、技术优势

在具有低溶氧和高氮特点的府河沉积物中,发现并筛选出土著厌氧氧化菌群,经序列对比后提交美国国立生物信息中心,在GenBank登记59个序列号(HM565015-17,HM573585,HM573886,HM533588-90,KC),通过对厌氧氧化菌群生长特征与影响因素的研究,结合府河地理和水文特征,提出多级“A/O”厌氧氧化与自养脱氮技术,突破了以氧化还原过程调控为重点的“河道-湿地-前置库”逐级脱氮除磷技术工艺,获得国家授权发明**(多氧化还原环境交替的河流脱氮装置,ZL200910162159.2)。

污泥干化设备的类型

1 按热介质与污泥接触的方式可分为:

1.1 直接加热式:将燃烧室产生的热气与污泥直接进行接触混合,使污泥得以加热,水分得以蒸发并终得到干污泥产品,是对流干化技术的应用;

1.2 间接加热式:将燃烧炉产生的热气通过蒸气、热油介质传递,加热器壁,从而使器壁另一侧的湿污泥受热、水分蒸发而加以去除,是传导干化技术的应用;

1.3 “直接一间接”联合式干燥:即是"对流—传导技术"的结合。

2 按设备的形式分为:

转鼓式、转盘式、带式、螺旋式、离心干化机、喷淋式多效蒸发器、流化床、多重盘管式、薄膜式、浆板式等多种形式。

3 按干化设备进料方式和产品形态大致分为两类:

一种是采用干料返混系统,湿污泥在进料前先与一定比例的干泥混合,然后才进入干燥器,产品为球状颗粒,是干化、造粒结合为一体的工艺;另一种是湿污泥直接进料,产品多为粉末状。

3 工作原理和工艺流程

3.1 直接加热转鼓干化技术

工作原理是:脱水后的污泥从污泥漏斗进入混合器,按比例充分混合部分已经被干化的污泥,使干湿混合污泥的含固率达50%~60%,然后经螺旋输送机运到三通道转鼓式干燥器中。

在转鼓内与同一端进入的流速为1.2-1.3m/s、温度为700℃左右的热气流接触混合集中加热,经25min左右的处理,烘干后的污泥被带计量装置的螺旋输送机送到分离器,在分离器中干燥器排出的湿热气体被收集进行热力回用,带污染的恶臭气体被送到生物过滤器处理达到符合环保要求的排放标准,从分离器中排出的干污泥其颗粒度可以被控制,再经过筛选器将满足要求的污泥颗粒送到贮藏仓等候处理。

干化的污泥干度达92%以上或更高。干燥的污泥颗粒直径可控制在1-4mm,这主要考虑了用干燥的污泥作为肥料或园林绿化的可能性。细小的干燥污泥被送到混合器中与湿污泥混合送入转鼓式干燥器,用于加热转鼓干燥器的燃烧器可使用沼气、天然气或热油等为燃料。


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