印刷厂油墨污水处理成套配置

印刷厂油墨污水处理成套装置

一、工艺流程说明描述

1、厂区废水自流，经过格栅除去较大的悬浮物或漂浮物，进入废水调节池收集准备集中处理；

2、废水池内废水经提升泵输送至静态管道混合器，同时加系统控制剂1、剂2和剂3分别经计量泵1、2、3加，污水与剂充分混合后进入絮凝罐进行充分反应，形成粗大、密实的絮体；

3、絮凝罐污水到达一定液位后经隔膜泵输送至板框式压滤机进行固液分离，压滤后污泥集中后定期外运处理，清水则自流回中和罐；

4、加系统控制剂4经计量泵4加药至中和罐，将污水pH自动调节至6～9；

5、中和罐的污水到达高液位时经离心泵送至碳滤罐，通过活性炭的吸附作用进一步去除色度，并过滤掉残留的悬浮物。

6、碳滤后出水流入生化暂存池。生化暂存池通过提升泵流入水解酸化池。水解酸化池水溢流方式流入耗氧池。耗氧池水溢流方式流入MBR池，通过MBR膜过滤流入清水池。清水池的水可以直接排放或者另用。

1、混凝气浮-微电解-SBR工艺

原水CODcr为2808.5mg/L,色度1562.6倍,经沉淀隔油处理后,CODcr去除率达到22.4%,色度去除率达10%。再经混凝气浮处理,CODcr去除率达到75.8%,色度去除率达85.9%。然后,微电解使COD去除率达27.6%,色度去除率达66%,提高了废水的可生化性和显著的脱色效果。较后由一座容积为140m3、BOD5容积负荷为0.18kg/m3、充放率为30%的SBR处理,达到COD去除率82.2%、色度去除率60%。较终出水CODcr达到71.9mg/L,去除率为97.4%,色度30.7倍、去除率为98%。该工程的处理效果明显,虽然COD和色度的去除主要依靠混凝气浮,但由于采用了微电解工艺,提高了废水的可生化性,从而**了SBR工艺单元的稳定运行。

2、化学氧化-混凝工艺

废水的成分主要包括水性油墨、淀粉和表面活性剂。通过使用氧化脱色剂KMnO4、H2O2、lO、活性炭的选择性试验;通过对絮凝剂:Y-13、FSH7、FCH3、FO4248、AN910SH的筛选试验和投加量以及pH调节试验。得出:原水加入较佳氧化剂lO15g/L、较佳混凝剂FCH31.2g/L、pH调节为8.5的较佳试验条件下,CODcr去除率达95%,色度去除率达**。

3、滤技术

废水通过三组滤组件后,COD去除率达到92%,浓缩液中固含量达到99g/L(约10%),透水液的浊度在0.14～0.4NTU范围内。但是,COD的去除率与可溶性的污染物的数量有密切关系,可溶性的污染物不能被滤技术所去除。

4、铁屑微电解工艺

原水用HCl调节pH值后，得到沉降预处理，COD从6500～8500mg/L降到850～1000mg/L，色度从不透光降到160倍。出水再经微电解和石灰乳中和沉淀。通过对微电解主要工艺参数:pH值、铁屑量、焦炭量、反应时间的静态和动态试验，得到微电解的较佳工艺条件:pH值为4.0、铁屑量10%、焦炭用量占填料量16.65%、反应时间60min。废水的COD再次去除50%，色度去除。原水经沉降预处理和铁屑微电解两段处理，COD去除率达85%，色度的去除率达95%，具有较好的效果。

5、混凝气浮-接触氧化组合工艺

采用混凝气浮-接触氧化组合工艺，能将水性印刷油墨废水、食堂污水、生活污水综合处理达到较好的效果。水性油墨废水经隔除较大悬浮物后混凝气浮,固液分离后,再与食堂污水、生活污水混合,经厌氧调节,由二级生物接触氧化曝气,出水CODcr达到68mg/L,色度<10倍。油墨废水原水CODcr较高达182000mg/L,色度4000倍,通过絮凝剂碱式氯化铝和助凝剂**和聚使废水形成矾花后气浮,可将COD去除率达到46.6%。每日排水量为20吨的气浮净化后的废水与每日100吨的食堂污水及生活污水(COD<366mg/L)混合,再经厌氧预处理调节后,进行二级生物接触氧化处理。生物接触氧化池A段停留2.8小时,B段停留3.3小时。此工艺组合具有处理效果稳定、耐冲击的特点。

油墨废水中大部分物质是人工合成的，由于其高COD、高色度、低可生化性，在外观上给人不愉快的感觉，色度过高会导致水体透光率降低，严重威胁着水体生态。特别是**颜料中含有的多种芳香类，有些还具有“三致”作用。