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产品描述

出水管口径DN1w00 进水管口径DDN4 水泵功率0.75KW 型号wsz-0.5 外形尺寸1.8x4.5

 一体化美丽乡村污水处理设备 微信图片_20240406165016

选用的风机能耗低

由于风机的能耗占了水处理系统总能耗的一半以上,因此选用的风机应尽量低能耗。下面就污水处理中常用的离心风机及罗茨鼓风机的能耗进行对比:

(1)现在有许多设计院及高等院校在污水处理系统设计时常采用多级离心鼓风机,认为多级离心鼓风机能耗及噪声都比罗茨鼓风机低,甚至有关部门曾想在污水处理系统中淘汰罗茨鼓风机。其实我国的罗茨鼓风机设计制造技术在近20年来已有了长足进步,特别罗茨鼓风机设计制造成功并批量投产,其各项指标特别是噪声及能耗指标有了大幅度下降,丝毫不逊于多级离心式鼓风机。

(2)国产罗茨鼓风机与单级高速离心鼓风机能耗比较,在我国污水处理系统中使用的单级高速离心鼓风机大多数都是引进国外产品,主要是丹麦HV-TUBO公司及英国豪顿公司的产品,该二公司风机都采用进风口导叶及扩压器导叶控制,流量调节范围宽,同时值范围大。我国在污水处理系统中仅从丹麦HV-BUTO公司引进的风机从1990年开始到现在有近千台。国内沈阳鼓风机厂在1995年引进了日本国川崎重工株式会社单级高速离心风机技术。2000年后又有重庆通用机械公司、杭州制氧气厂、南通金公司等单位了单级高速离心风机,但国产风机及引进技术风机调节都仅采用进口导叶控制,因而工况区都不如丹麦HV-BUTO公司及英国豪顿公司宽。

单级高速离心鼓风机的能耗确比国产三叶型罗茨鼓风机低,但并不象丹麦HV-TURBO公司样本所宣传的那样节能达30%~40%,至于重通公司的能耗显得高,可能是样本上提供的是配套电机功率而非轴功率造成。而国产三叶型罗茨鼓风机正向高速方向发展,随着速度的提高能耗会进一步降低,从而能耗将会进一步接近单级高速离心风机。

(3)国产三叶罗茨鼓风机与L型二叶型罗茨鼓风机及国外三叶型罗茨鼓风机的性能对比:L型二叶罗茨鼓风机是80年代中期,当时的机械工业部组织全国几家罗茨鼓风机生产厂家联合设计的节能产品,列入国家八批节能产品目录。国产三叶罗茨鼓风机的能耗较L型二叶罗茨鼓风机的能耗低1.2%~21%。值得一提的是L型二叶罗茨鼓风机样本中所提供的轴功率隐瞒了风机的起始功率。如加上空载起始功率,则国产罗茨鼓风机的节能效果将显得大。

主要影响因素:

1)温度

在细菌适宜生存的温度范围内,温度越高增殖越快,相应的泥龄也变短,在没有脱氮的工艺中也可能出现硝化反应,在脱氮工艺中硝化进行的,从而导致进入二沉池的硝态氮增加。夏季温度越高,在二沉池发生的内源呼吸反硝化进行的越快,反硝化产生的N2越多,上浮风险越大。

2)停留时间

二沉池停留时间越长,缺氧环境越容易产生,内源呼吸反硝化越容生,长时间污泥停留会导致积累的N2释放,在污泥沉降没有搅拌的情况下,只能携带污泥上浮。

3)进水DO

DO存在的情况下,细菌进行有氧代谢,对反硝化过程有抑制作用(O2接受电子的能力远远NO2-和NO3-),所以,二沉池控制一定的DO会延迟反硝化过程和抑制二沉池中氮气的产生,一般要求进入二沉池DO>2,出二沉池DO大于0.5ppm。

4)进水硝态氮

进入二沉池的硝态氮是进行反硝化的必需条件,很多污水处理中,因为脱氮效率或者TN要求不高的情况下,会导致进入二沉池的硝态氮过多,为二沉池发生反硝化提供了必要的条件!

二、避免反硝化浮泥的措施

1、降低进水硝态氮含量

应尽可能地降低进入二沉池的盐浓度,避免反硝化的发生,对于脱氮工艺可通过提高缺氧池反硝化效率(投加碳源、提高内回流比等等)或者通过多级反硝化来实现硝态氮的去除。

2、增加进水DO

DO低是污泥腐化上浮与反硝化上浮共同的原因,控制进水溶解氧高含量,尽量保二沉池出水DO大于0.5PPM,可以通过开大尾部曝气,或者增开风机实现。

3、减少污泥停留时间

污泥停留时间越长,厌氧或反硝化发生的可能就越大,可以通过多排泥或缩短刮泥周期来实现,对于无法的设计死角问题需要进行系统改造。微信图片_20240406165013

4、降低泥龄(污泥浓度)

在非脱氮工艺中,泥龄过长会导致硝化细菌的数量增加,在有氮的条件下发生硝化反应,对于反硝化上浮来说,降低泥龄,会降低硝化反应产生硝态氮的量,从而进二沉池硝态氮的含量。

污泥浓度过高也增加了厌氧的风险,所以,降低污泥浓度,也就是降低泥龄起到了一石二鸟的效果!

5、综合手段

二沉池浮泥产生的主要几个因素:进水的盐浓度、进水温度、停留时间、泥龄、污泥浓度等。在不好判断的情况下,可以通过综合这些因素,来达到二沉池浮泥的效果!




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