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一体化污水处理设备 气浮机 玻璃钢一体化提升泵站

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  • 濮阳玻璃钢一体化污水处理系统
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产品描述

产品规格wsz-8出水管口径DN1w00 进水管口径DDN4 水泵功率0.75KW 型号wsz-0.5 外形尺寸1.8x4.5

玻璃钢一体化污水处理系统微信图片_20230113173012

玻璃钢一体化污水处理设备结构紧凑、占地面积小、噪音低、可分散安置、运行,次污染,污水处理效果好、处理速度快且减少了污泥排放量;经处理的生活污水可达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》中一级A标准。


产品概述

玻璃钢一体化污水处理设备包括进水口、玻璃钢壳体、检修口、处理室、隔板、连通口、出水口、单向阀,所述单向阀安装在隔板的底部。本实用新型坚实,操作简单,处理效果好,,适应范围广,尤其适用于尺寸较大的玻璃钢一体化污水处理装置。

玻璃钢一体化污水处理设备去除污染物及氨氮主要依赖于设备中的AO生物处理工艺。其中工作原理是,由于污水物浓度很高,微生物处于缺气状态,此时微生物为兼性微生物,它们将污水中的氨转化分解为NH3-N,同时利用碳作为电子供体,将NOˉ2-N、NOˉ3-N转化为N2,而且还利用部分碳源和NH3-N合成新的细胞物质。所以池不仅具有一定的物去除功能,减轻后续好氧池的负荷,还利于硝化作用的进行,而且依靠原水中存在的较高浓度物,完成反硝化作用,终氮的富营养化污染。在O级,由于物浓度已大幅度降低,但仍有一定量的物及较高的NH3-N存在。为了使物得到进一步氧化分解,同时在碳化作用处于完成情况下硝化作用能顺利进行,在O级设置负荷较低的好氧生物接触氧化池。在O级池是主要存在好氧微生物及好氧型细菌(硝化菌)。其中好氧微生物将物分解成CO2和H2O;自养型细菌(硝化菌)利用物分解产生的无机碳或空气中的CO2作为营养源,将污水中的NHˉ3-N转化成Nˉ2-ON、Nˉ3-ON、O级池的出水部分回流到,为池提供电子受体,通过反硝化作用终氮污染。
玻璃钢一体化污水处理设备优点:
1、理想的推流过程使生化反应推动力增大 / 效率提高 / 池内厌氧、好氧处于交替状态 / 净化效果好。
2、运行效果稳定 / 污水在理想的静止状态下沉淀 / 需要时间短、、出水水质好。
3、耐冲击负荷 / 池内有滞留的处理水 / 对污水有稀释、缓冲作用 / 有效抵抗水量和污物的冲击。
4、工艺过程中的各工序可根据水质、水量进行调整、运行灵活。
5、处理设备少构造简单便于操作和维护管理。
6、反应池内存在DO、BOD5浓度梯度有效控制活性污泥膨胀。
7、SBR法系统本身也适合于组合式构造方法利于废水处理厂的扩建和改造。
8、脱氮除磷适当控制运行方式实现好氧、缺氧、厌氧状态交替具有良好的脱氮除磷效果。
玻璃钢一体化污水处理设备工艺特点
(1)增加气浮处理设施,通过投机混凝剂,去除油脂的同时可以去除一部分磷,减轻后续化学除磷对膜通量的影响,可以保证后期膜处理系统良好的运行环境和处理效果。
(2)好氧池后增加缺氧段,利用该工艺富集污泥浓度的特点,依据该阶段微生物处于内源代谢阶段的特点,通过缺氧呼吸进一步降低TN和剩余污泥,保出水总氮达标和污泥减量。
(3)相比传统工艺,A2/O+MBR工艺将生化处理单元、泥水分离单元、设备间及单元等组合为一体,该工艺有效降低了占地面积和工程造价。
玻璃钢一体化污水处理设备污水处理流程
污水在进行收集之前,粪便等进行然后进入化粪池进行处理。污水经化粪池流出进入污水处理站的格栅井,去除颗粒杂物后,再经过调节池,随后泵入生物接触氧化池,进行酸化水解和硝化反硝化,降低物浓度,去除部分氨氮,然后入流接触氧化池进行好氧生化反应,接触氧化池分为两级,在此绝大部分污染物通过生物氧化、吸附得以降解,出水自流至二沉池进行固液分离后,沉淀池上清水池,清水流入清水池直接达标后回用或外排。
MBR主体工艺
1 工艺原理
膜生物反应器(Membrane Biore-actor,简称MBR)技 术是膜分离技术和活性淤泥法相结合的工艺。与活性淤泥法有所不同,其不需要利用沉淀池实现固液分离,而是借助中空纤维膜替代沉淀池,因此其固液分离能力加。
2 工艺特点
MBR处理工艺能适应各种水质,并且具有良好的冲击负荷能力。处理池中采用新型弹性立体填料,比表面积较大,容易实现微生物挂膜及脱膜,在相同的物负荷条件下,其去除物的效果加明显,能提高空气中的氧在水中的溶解度;其工艺简单,不需要设置过滤池、沉淀池,可有效节约土地资源;同时,可有效减少水力的停留时间,减少污泥排放量,进而降低污泥处理成本。 
3 工艺流程
污水经格栅井流入调节池后经提升泵进入生物反应池,借助PLC控制器开启鼓风机进行充氧作业,生物反应池出水经循环泵进入膜分离处理环节,污水返回调节池。反冲洗泵借助清水池中的处理水达到反冲洗膜处理设备的目的,同时反冲污水返回调节池。提升泵开启与闭合由反应池的水位进行控制。膜单元的过滤操作与反冲洗操作,能通过手动与自动两种控制方式实现。


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