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小型无动力污水处理装置
摘要
解决了现有化粪池微生物数量少、活力低,对粪便的分解速度慢等问题。本装置包括壳体,壳体两端为进水管和出水管,壳体的内腔分为多个区域,包括沉淀区、若干个连续的厌氧区、以及滤清区,以上各区域以隔板隔分,隔板上设有连通左右两个区域的孔洞,所述连续的厌氧区内设有生物填料。该装置可以大大地增加污水处理设备内微生物菌群的数量和活力,加快物的分解速度,提高生活污水的处理能力;同时可以增加污水处理设备中物的分解量。
混凝:混凝的目的在于通过向水中投加一些剂(混凝剂或助凝剂),使水中难以沉淀的胶体颗粒物能相互聚合,长大至能自然沉淀的程度,这个方法称为混凝沉淀。
小型无动力污水处理装置
过滤:在水处理过程中,过滤一般是指以石英砂等粒状填料层截留水中悬浮物质,从而使水获得澄清的工艺流程。过滤的主要作用是去除水中的悬浮或胶体物质,特别是能有效去除沉淀技术不能去除的微笑粒子和细菌等,对COD和BOD也有某种程度的去除效果。 沉淀:利用悬浮物和水的密度差,重力沉降作用去除水中悬浮物的过程。
经研究并经工程实践证明,将厌氧过程控制在水解和酸化阶段,可以在短时间内和相对较高的负荷下获得较高的悬浮物去除率,并可将难降解的大分子分解为易降解的小分子,可大大改善和提高废水的可生化性和溶解性。与传统厌氧工艺相比,水解酸化工艺不需要密闭池,也不需要复杂的三相分离器,出水无厌氧发酵的不良气味,因而也不会影响污水处理站厂区的环境,并且跟好氧工艺相比,该工艺具有能耗低的优点。近年来,随着染料及染料助剂行业的快速发展,致使印染水的可生化性越来越差,因此水解酸化工艺在印染废水处理工程上得到广泛的采用。
活性污泥法:利用活性污泥在污水中的凝聚、吸附、氧化、分解和沉淀等作用,去除污水中污染物的一种废水处理方法。
生物膜法:使废水接触生长在固定支撑物表面的生物膜,利用生物膜降解或转化废水中污染物的一种废水处理方法。
气浮:气浮法是在水中通入或产生大量的微细气泡,使其附着在悬浮颗粒上,造成密度小于水的状态,利用浮力原理使它浮在水面,从而获得固液分离的方法。产生微气泡的方式有曝气和溶气等。
反渗透膜与微滤、滤等的组合应用,反渗透系统之前要求有好的预处理,建立在传统工艺基础之上的组合工艺,对反渗透膜有非常高的潜在污染,当前反渗透技术应用于印染废水回用的试验研究和工程实例中,多以微滤和滤作为反渗透技术的预处理手段,出水中悬浮物和胶体含量比传统预处理工艺低很多,反渗透膜的污染速度大幅下降。
采用连续微滤(CMF)+反渗透(RO)技术对印染废水进行深度处理,研究CMF+RO集成工艺的处理效果。
在整个处理工艺中,以微滤作为反渗透的预处理手段,经连续微滤系统处理后,浊度大幅度降低,去除率zui高达97.9%,浊度小于0.1NTU,满足RO对进水对进水水质的要求。
小型无动力污水处理装置操作步骤,
步骤1:原水与循环液混合,进行缺氧搅拌。
在这半个周期的开始,原水进入序批处理格,与被控制回到主曝气格的回流液混合。在缺氧和丰富的硝化态氮条件下,序批处理格内的兼性反硝化菌利用硝盐和亚硝盐作为电子受体,以原水及内源呼吸所释放的碳作为碳源,进行无氧呼吸代谢。由于初期序批处理格内MLSS浓度高,硝化态氮浓度较高,因此碳源成为反硝化速率的限制条件。随着原水的加入,碳的浓度增加,提高了反硝化的速率。来自曝气格和序批格原有的硝态氮经反硝化得以去除。另外,该阶段运行也是序批处理格中较高浓度的污泥向曝气格回流的过程,以提高曝气格中的污泥浓度。
步骤2:部分原水和循环液混合,进行缺氧搅拌。
随着步骤1中原水的不断进入,序批处理格内物和氨氮的浓度逐渐增加。为阻止在序批处理格内物和氨氮的过分增加,原水分别流入序批处理格和主曝气格。使序批处理格内维持一个适当的碳水平,以利于反硝化的进行。混合液通过循环,继续使序批处理格原来积聚的MLSS向主曝气格内流动。
步骤3:序批格停止进原水,循环液继续缺氧搅拌。
此后中断进入序批处理格的原水。原水在剩下的操作中,直接进入主曝气格。这使得主曝气格降解大量碳,并减弱微生物的好氧内源呼吸。序批处理格利用循环液中残留的物作为电子供体,以硝化态氮作电子受体,继续进行缺氧反硝化。由于碳源的减少,缺氧内源呼吸的速率将提高。来自主曝气格的混合液具有较低的物和MLSS浓度。经循环,把序批处理格内的残余物和活性污泥推入主曝气格,在此进行曝气反应降解物,并维持物质平衡。
步骤4:曝气,并继续循环。
进行曝气,降低zui初进水所残余的碳、氮和氨氮,以及来自主曝气格未被降解的物和内源呼吸释放的氨氮,并吹脱在**缺氧阶段产生的截留在混合液中的氮气。连续的循环增加了主曝气格内的微生物量,同时进一步降低序批处理格中的悬浮固体,降低了MLSS浓度,有利于其在下半个周期中作为澄清池时,减少污泥量以提高沉淀池的效率。
步骤5:停止循环,延时曝气。
为进一步降低序批处理格内的物和氮浓度,减少剩余的氮气泡,采用延时曝气。这步是在没有循环,没有进出流量的隔离状态下进行。延时曝气使序批处理格中的BOD5和TKN达到处理的要求水平。
小型无动力污水处理装置A2/O工艺
A2O法又称AAO法,是英文Anaerobic-Anoxic-Oxic*个字母的简称(厌氧-缺氧-好氧法),是一种常用的二级污水处理工艺,可用于二级污水处理或三级污水处理,以及中水回用,具有良好的脱氮除磷效果。该法是20世纪70年代,由美国的一些*在AO法脱氮工艺基础上开发的。
各反应器单元功能
1、厌氧反应器,原污水与从沉淀池排出的含磷回流污泥同步进入,本反应器主要功能是释放磷,同时部分物进行氨化;
2、缺氧反应器,要功能是脱氮,硝态氮是通过内循环由好氧反应器送来的,循环的混合液量较大,一般为2Q(Q为原污水流量);
3、好氧反应器——曝气池,这一反应单元是多功能的,去除BOD,硝化和吸收磷等均在此处进行。流量为2Q的混合液从这里回流到缺氧反应器。
4、沉淀池,功能是泥水分离,污泥一部分回流至厌氧反应器,上清液作为处理水排放。
工艺特点
1、本工艺在系统上可以称为简单的同步脱氮除磷工艺,总水力停留时间少于其他类工艺;
2、在厌氧(缺氧)、好氧交替运行条件下,丝状菌不能大量增殖,不易发生污泥丝状膨胀,SVI值一般小于100;
3、污泥含磷高,具有较高肥效;
4、运行中勿需投药,两个A段只用轻轻搅拌,以不增加溶解氧为度,运行;
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