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产品描述

产品规格wsz-8进水管口径DDN4 水泵功率0.75KW 型号wsz-0.5 外形尺寸1.8x4.5

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光伏电站污水处理一体化设备--好养工艺
好氧工艺分为活性污泥和生物膜两类，污泥的培养驯化程序基本相同，只是活性污泥培养的目标是在反应器中形成活性好、沉降性能优良的悬浮活性污泥，而生物膜培养的的目标是在生物载体(填料)上培养附着性生物膜(俗称挂膜)[1]。具有一定规模的工业园区污水处理厂大多采用活性污泥法，现就其在工艺调试中的注意事项简述如下：
(1)当项目调试所在地在北方，应尽量避免在冬季进行工艺调试。若必需在冬季进行调试时，应适当增大接种污泥的量，并确保营养物质平衡、pH在合理范围、溶解氧含量适中及有毒物质浓度较低，进而为微生物创造一个良好的生存环境。
(2)好氧接种污泥的选取及投加量类同厌氧污泥法。
(3)调试初期，污泥浓度较低，加之微生物活性差、需氧量低，故应严控溶解氧的浓度，以确保调试的顺利进行。
(4)整个调试过程就是微生物的一个筛选过程，即筛选出适合进水水质的优势微生物种群，对不适合的微生物种群进行淘汰。故调试初期，少量、细小的悬浮物会随生化出水一起流出，待污泥逐步培养、驯化成熟后，此现象将会消失。
(5)针对进水氨氮高、进水水质偏酸性的项目，为使硝化菌发挥较好的效果，应向好氧池中适当碱度，并适当延长污泥龄。

光伏电站污水处理一体化设备--厌氧工艺
(1)水解酸化池的进水水质应满足如下要求：易堵塞布水孔或缠绕在水下搅拌器上的垃圾已被有效去除，管网来水中携带的无机砂砾已被有效去除，进水pH保持在6~9，进水水温应在35℃以下。
(2)考虑到调试初期厌氧微生物抵抗进水水质的冲击能力较差和调试时间的紧迫性，接种污泥的投加量应适当加大。此外，投加与调试水质相近的污水处理厂的接种污泥，或投加园区内主要排水企业的相应污泥，均可有效地缩短整个调试周期。
(3)调试初期，应维持水解酸化池在低负荷下运行，待反应器CODcr平均去除率达到40%~50%，不溶性物平均去除率达到80%，出水悬浮物浓度**50mg/L[1]，BOD5/CODcr值有所提高时，再逐渐增大负荷，且每次增大负荷值不易过高，以20%左右为宜。此外，为调试初期污泥浓度较低的缺陷，可适当地将好养段产生的剩余污泥回流至水解酸化池。
光伏电站污水处理一体化设备--混凝剂的选取
混凝工艺调试的**为选取适合的混凝剂。选取的原则为：投加效果与投加成本兼顾。混凝剂选取过程中的注意事项如下：
(1)混凝剂的来源要广泛，如铝系、铁系、无机复合和无机-复合等。若调试时间和精力有限，可依据进水水质特征，借鉴**业或相近行业所使用的剂，以缩短混凝剂筛选的周期。
(2)针对同一水样，通过烧杯实验对各类混凝剂进行初步筛选。实验过程中，认真记录混凝剂的投加量、矾花形成的大小、沉降速度和上清液的感官等;若化验室能正常投入使用，尚应对目标污染物在混凝剂投加前后的数值进行化验，并计算出相应的去除率。综合以上实验，初步筛选出2~3种综合效果较理想的混凝剂，并对吨水剂投加成本进行初步估算。
(3)针对不同时段的进水水质，对初步筛选出的剂，进行重复烧杯实验，直至筛选出适合现阶段来水水质的混凝剂。为确保日后混凝剂的投加，且考虑到操作人员的综合素质，混凝剂的投加种类应越少越好。
(4)针对筛选出来的混凝剂，再重复做一周左右的烧杯实验;在此期间，做好混凝剂现场中试的准备工作。
(5)混凝剂现场中试应确保持续一周左右。在此期间，应做好相关记录，如针对不同进水水质混凝剂的投加种类及投加量、池面上出现的各类现象及应对措施、化验的相关数据等;待中试结束后，认真核算混凝剂吨水投加成本并对相关记录进行整理进而形成完整、系统的中试报告。
污水预处理与一级处理设施的选用要点
细格栅是污水处理设施的预处理工序的主要设施，其目的就是去除污水中的浮渣，以利于后续的处理工作能够顺利进行。如果采用的是SBR处理工艺，而不设置曝气沉淀池时，细格栅是预处理工序的选择。
沉砂池是污水处理厂中的重要设施之一，常用的有旋流沉砂池与曝气沉砂池二种。一般设计人员都采用旋流沉砂池，因为它具有占地面积小、投资少以及维修简便等优点，但也具有沉砂效果不够理想、不能取出油脂和浮渣的缺点。
初沉池是污水处理厂中的常用处理设施，节能性和经济性好而广受人们的喜欢。但一般设计上尽量避免使用初沉池而多保留一些碳源。只有在处理合流制的污水时，则不能避免使用初沉池，使用该设施可以有效地降低水流的污染程度，并降低后续的污水处理工序的水利负压，有利于节约处理费用。
光伏电站污水处理一体化设备--技术方案
(1) 原生物反应池池型结构保持不变，进水仍分为两路、出水位置保持不变。改变原AO段的内回流进水位置，将原AO段的格反应池改造为厌氧池;拆除原AO段的条好氧段廊道中的曝气管，增加高速搅拌器，将其改造为缺氧段;换位于原AO段末端的内回流泵，以满足新的内回流需求;通过以上改造，原AO段改造为立一组AAO生物反应池。
(2) 仅保留原O段末端中的部分曝气管，将其余曝气管拆除，增加高速搅拌器，将其改造为厌氧段和缺氧段;在新的缺氧段末端和原O段末端保留的好氧段之间新建隔墙;然后将缺氧段通过管道接入新建好氧池进水端;再将新建好氧池的出水端通过管道接入原O段末端保留的好氧段;在原O段末端新增内回流泵，将内回流污泥泵入缺氧段**。这样，原O段经改造后与新建好氧池串联形成另一组立的AAO生物反应池。
(3) 经过以上改造，原生物反应池与新建好氧池串联形成两组能立运行的AAO生物反应池，便于运行和检修。


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