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产品描述

产品规格wsz-5进水管口径DDN4 水泵功率0.75KW 外形尺寸1.8x4.5

服务区地埋式一体化污水处理微信图片_20230113173012

生产设备出水水质可以达到排放标准，让您不再担心水质的问题，处理技术,一键式操作,自动化控制,售后服务完善。


服务区地埋式一体化污水处理系统该工艺为生物、生态和化学的组合处理工艺，污水依次通过调节厌氧池、动态膜生物反应器和人工湿地，动态膜生物反应器混合液回流至调节厌氧池，人工湿地中添加脱氮除磷的功能填料，该工艺适应了公路服务区污水水质水量变化大、氮磷污染物浓度高的特点，达到稳定达标的要求。该工艺中采用动态膜生物反应器为好氧处理装置，将反应区、污泥区和清水区集成于一个反应器中，适应了公路服务区用地紧张的特点，同时为该装置与调节厌氧池和人工湿地的组合提供了条件。

服务区地埋式一体化污水处理系统有益效果：
工艺中设置的大容积的调节厌氧池，可以调节服务区近的污水量，从而 适应服务区污水水量、水质变化大的特点，减轻水量、水质冲击负荷对后续处理 过程的影响。
工艺中的调节厌氧池是将调节池与厌氧池一体化布置，在调节池内设置厌氧 区段，占地面积小，可适应于服务区占地小的特点。
动态膜生物反应器中反应区、污泥区和清水区的一体化布置，特别适应于服 务区占地小的特点，在动态膜生物反应器中设置污泥区，为动态膜生物反应器与 调节厌氧池组合创造条件，在动态膜生物反应器中设置清水区，为动态膜生物反 应器与人工湿地组合创造条件。
调节厌氧池与动态膜生物反应器的组合，调节厌氧池内发生厌氧反应，动态 膜生物反应器内发生好氧反应，厌氧、好氧交替运行，可以有效去除污水中的 氮、磷污染物，适应服务区污水中氮、磷浓度高的特点。
服务区地埋式一体化污水处理系统动态膜生物反应器与人工湿地的组合，充分利用动态膜生物反应器膜组件过 滤、拦截悬浮物的功能，形成生物处理与生态处理相结合的工艺。生物接触氧化 法和A/O法的二沉池出水悬浮物(SS)浓度一般为30～100mg/L，而动态膜生物 反应器的出水SS浓度一般为5～10mg/L。动态膜生物反应器作为人工湿地的前置 处理工序，既可以发挥动态膜生物反应器内膜组件具有过滤、拦截悬浮物的功 能，出水悬浮物低的特点，避免其他好氧处理装置与人工湿地组合产生的人工湿 地易堵塞的缺点;还可以发挥动态膜生物反应器内膜组件提供了微生物生长载 体，反应器内活性污泥浓度高、生物处理效果好的特点，减工湿地的占地面 积，避免其他好氧处理装置与人工湿地组合产生的人工湿地占地面积过大的缺 点。
动态膜生物反应器与人工湿地的组合，可以利用人工湿地中的基质吸附性能 和植物生长吸收性能，进一步去除污水中的氮、磷污染物，对污水进行深度处 理。
在人工湿地的进水区和出水区添加多孔混凝土块、高岭土、膨润土或凹凸棒 土颗粒等脱氮除磷功能填料，形成生态处理和化学处理相结合的工艺，适应服务 区污水磷酸盐浓度高的特点，确保出水中磷酸盐稳定达标排放。
服务区地埋式一体化污水处理系统

如何控制剩余污泥的排放量?
污泥控制：如果曝气池进水量和物浓度波动较小，可以只用曝气池混合液污泥量来计算剩余污泥的排放量：
剩余污泥的排放量=曝气池混合液污泥量/(泥龄x回流污泥浓度)二沉池出水污泥量
当进水量有波动时，要将二沉池的泥量也算在内。
污泥浓度控制：曝气池内混合液污泥浓度一般都有个佳值，如果**此值，及时排泥。
剩余污泥排放量=曝气池内混合液浓度与理想浓度之差×曝气池容积/回流污泥浓度
污泥负荷控制：按照曝气池内污泥量不变的原则，根据污泥负荷计算污泥的产量，并将新产生的污泥全部从系统中排放出去。
剩余污泥排放量=(曝气池内混合液污泥量-进水BOD5量/污泥负荷)/回流污泥浓度
污泥沉降比控制：当测得污泥沉降比SV增大后，可能是污泥浓度增加所致，也可能是污泥的沉降性能变差所致，不管哪种情况都应该及时排除剩余污泥，保证SV的相对稳定。
实践证明，对以脱氮除磷为的的城市污水来说，用污泥龄(SRT)控制剩余污泥排放量(Q)是一种较理想的方法。
脱硫废水预处理技术的分析
预处理通常采用机械加速澄清池或高密度澄清池处理工艺，工艺系统在废水的石灰软化工艺上都有成熟的应用。这种工艺均通过化学沉淀、混凝的方法，去除水中的钙、镁、硅以及重金属等高结垢成分，还能降低COD以及一些胶体污染物，保证后续工艺高回收率的要求同时，也可以大降低后级膜处理工艺以及蒸发结晶工艺中的污染趋势。具体表现为：(1)沉降池处理技术。沉降池主要起到预沉作用，脱硫废水中含有的悬浮物含量很高，通过预沉池沉淀排泥可以减轻后续工艺运行排泥负荷，不仅可以保证后续化学沉淀的稳定运行，而且可以大大降低运行成本。沉降池一般设置8h停留时间，大量悬浮物在此去除通过排泥泵排放，悬浮物在这部分的去除率在70%左右。(2)化学沉淀处理技术。化学沉淀主要是采用在脱硫废水中加入化学剂的方法，来去除水中含有的悬浮物、硬度、硅化物、碱度和有害重金属离子。目前国内主要应用广泛的化学沉淀方法是三联箱化学沉淀法。三联箱化学沉淀法具体步骤如下：、废水中和，在*1个箱中加入适量的石灰或者液碱将pH调至10.0左右，这样能够有效去除水中的金属离子;二、反应池沉淀，在*2个箱中加入TMT-15，主要用来去除、铅等重金属离子;三、絮凝，在*3个箱中加入一定量的絮凝剂及助凝剂，目的是沉淀物形成大颗粒，增加沉淀效果;四、浓缩澄清，在澄清池中将污泥沉淀物进行排放，经过污泥压滤机后外运，上部是化学沉淀处理后的净水。
脱硫废水零排放处理技术及其应用分析
上述三联箱工艺处理后的脱硫废水不能满足国家对废水零排放的标准要求，以下就脱硫废水的回用和零排放处理技术进行分析：
1、脱硫废水回用。随着反渗透膜技术的日益成熟，现在反渗透膜能够承受较高的COD、硬度和高的含盐量。这样促使在脱硫废水中应用反渗透膜技术具有很好的适用性，如高盐水反渗透脱硫废水回用技术，主要包括以下步骤:(1)预处理。在三联箱工艺的基础上进行改进后，去除脱硫废水中的硬度、总硅，以保证后续主体反渗透设备的正常运行，提高使用寿命。(2)COD处理。脱硫废水中含有较高的COD，这部分COD对后续的反渗透和蒸发结晶设备会产生污堵等影响，需要去除。目前可以采用生物处理和氧化处理方法去除COD。(3)高盐反渗透处理。反渗透是在压力的驱动下能够截留大分子溶质、COD，从而纯净的水。特制的反渗透膜能够在较高压力下运行，除去高含盐量水中的溶质盐得到纯水，根据脱硫废水特点，TDS在2万～3万，可以使用压力在60bar下运行的高压反渗透膜，通过反渗透得到的纯净的产水TDS仅在1000以下，回收率能够达到70%左右，此部分水可以较好地融入除盐水系统，达到脱硫废水回用的目的。
2、蒸发结晶零排放。脱硫废水零排放是水处理一直追求的*或近*处理技术，较早脱硫废水的零排放方法主要有：(1)脱硫废水与飞灰混合，但是混合后大量盐分转入飞灰，导致飞灰很难二次利用;(2)蒸发池，其是采用自然蒸发减少废水排放量的一种方法，美国有多个电厂采用此技术，适合处理较少水量、较高盐分的水，蒸发池做防渗处理，但是由于蒸发池存在较多弊端，而且易引发不可恢复的水污染事故，目前我国已取缔蒸发池的使用;(3)烟道蒸发，其是利用烟道气预热将脱硫废水中的盐分蒸发为固体的方法，此方法存在脱硫废水不能蒸发造成烟道腐蚀穿孔的问题，严重影响烟道系统的稳定运行。上述传统零排放工艺已很难满足现行，目前脱硫废水处理较好的方式是单进行MVR蒸发结晶得到固体物的方法，系统采用高压反渗透再回用后，有70%左右的废水被回用，大大降低了后续处理的规模，回用产生的浓水盐分高，TDS达到5万～6万，可以采用MVR蒸发浓缩器进一步进行蒸发浓缩。



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