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产品描述

产品规格wsz-5进水管口径DDN4 水泵功率0.75KW 外形尺寸1.8x4.5

MBR膜一体化生活污水处理成套装置

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MBR膜一体化生活污水处理成套装置工艺参数
1 粗格栅与提升泵站
（1）粗格栅
1座，钢筋混凝土结构，与提升泵站合建，粗格栅渠尺寸：L×B×H=10.5 m×3.2 m×9 m，分2格。设格栅除污机2台，并联运行。栅宽B＝0.8 m，栅缝宽为20 mm，栅前水深为0.85 m，过栅流速V=0.72 m/s，N=1.1 kW。格栅前后设铸铁镶铜方闸门4台，闸门规格为0.7 m×0.7 m，配手动启闭机。
在粗格栅前后安装声波液位差计，用于监控格栅前后水位差，根据格栅前后的水位差或时间间隔周期控制粗格栅自动运转，栅渣排入栅渣小车内，定期外运。
（2）提升泵站
1座，钢筋混凝土结构，与粗格栅合建。设计规模Q=4.0万m3/d。
集水井尺寸：L×B×H＝10 m×10.5 m×11.8 m，有效水深为1.95 m，有效容积V=205 m3。
设计流量：平均日Q=1 667 m3/h，KZ=1.41。安装4台潜污泵，3用1备，规格：Q=785 m3/h，H=18 m，N=55 kW，潜污泵带自动耦合装置。
集水井设声波液位计，监测集水池水位，并按设计水位自动启闭潜污泵。
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2 细格栅与旋流沉砂池
细格栅与旋流沉砂池合建，建设1座，钢筋混凝土结构，土建和设备规模按Q=4.0万m3/d设计。
（1）细格栅渠
细格栅渠尺寸：L×B×H＝8.9 m×3.5 m×1.6 m，分2格。设转鼓式格栅除污机2台，并联运转。转鼓直径Φ＝1.4 m，栅缝宽为3 mm，栅前水深为0.6 m，过栅流速V=0.8 m/s，N=1.5 kW/台。配无轴螺旋输送压榨机1套，带2个料斗，功率N=1.1 kW，材质为不锈钢。细格栅栅前和栅后共设置4套插板闸门，闸门规格为1.0 m×1.5 m，材质：不锈钢。
在细格栅前后安装有声波液位差计，用于监控格栅前后水位差，根据格栅前后的水位差或时间间隔控制格栅自动运转，并联动无轴螺旋输送压榨机，完成栅渣的收集、输送。
（2）旋流沉砂池
设旋流沉砂池1座，分2组，钢筋混凝土结构，与细格栅渠合建。土建和设备均按4万m³/d规模设计。
旋流沉砂池上部直径Φ=3.65 m，下部直径Φ=1.50 m，总高度为4.35 m。停留时间为50.7 s。每座旋流沉砂池设有除砂机1台，N=1.5 kW；气提吸砂装置1套。螺旋式砂水分离器1台，处理量为Q=12~20 L/s，N=0.75 kW。为保证沉砂池所需水位，旋流沉砂池出水渠设溢流堰，保证沉砂池所需水位。
生物处理技术
近年来发展的新型生物处理技术主要有固定化微生物技术和膜生物反应器(MHR)。
固定化微生物技术是将微生物固定在载体上培养特异菌种，用于高浓度废水的定向处理技术。该技术因其处理效效高、占地面积少及产污泥量少等优点已应用于处理染料、制药等废水。其缺点是固定化成本高，固定化微生物结合强度不够，活性损失大以及底物传质阻力大。因此寻找优良的固定化载体，确定优的同定化技术条件，加强固定化微生物反应特性的研究是使该技术走上大规模工业应用的关键。目前该技术已在高浓度苯废水、废水和废水的处理中得到广泛研究和成功应用。
MBR将生化法与膜技术结合，是常规活性污泥法的进一步发展，是一种新型高技污水处理技术。MBR主要由膜组件和生物反应器两部分组成。它用膜分离装置代替普通恬性污泥法中的二沉池，不仅能地进行同液分离，而且膜的截留作用有利于维持生物反应器内微生物的浓度，从而提高了处理装置的容积负荷所以MBR特别适合处理高浓度废水。按膜组件和生物反应器的相对位置，MBR主要有两种构型：一体式(浸投式)和分置式(旁流式)。一体式MBR能普遍应用于和工业废水的处理，其特点是运行能耗低，且具有结构紧凑，体积小等优点;但单位膜的处理能力小，膜污染较重，膜通量较低。分置式MBR的膜组件形式一般为平板式和管式，其易于清洗、换厦增设膜组件的特点适合应用于工业废水的处理：但动力消耗较高，相比之下一体式MBR可用于大规模的废水处理厂，这也是一体式MBR得以广泛应用的原因，目前MBR技术的研究和商业应用已经在**范围**了显著的进步，在单座污水处理厂的大处理量能达到10000m3/d的水平，并还将在水的深度处理等应用领域继续探索下去。摇动床生物膜反应器(以下简称摇动床)是日本NET株式会杜开发的一种新型、的污水生物处理新技术，它利用亲水性的树脂纤维(Biofringe)填料为半软性生物载体，该载体随水生的摇动效应可增强生物膜与污水的传质效果，并能使微生物保持较高的活性。金虎等利用摇动床和活性污泥法组合技术处理高浓度废水，当进水COD由1500m/L上升到2514mg/L时，出水COD的平均去除率基本保持在96%以上，污泥产率仅为普通话性污泥法的50%左右。
污泥脱水系统
（1）污泥浓缩池
设2座，单座规模Q=2万m³/d规模设计。单座尺寸Φ=9×4.8m，有效水深为4 m，单座有效容积为254 m3，设计固体负荷50 kg/(m2∙d），停留时间为14.2 h。
污泥浓缩池接纳水解酸化池与AAO池的剩余酸化污泥，将含水率99.3%的剩余污泥（约为860 m3/d）浓缩至含水率98%，浓缩后的污泥（约为300 m3/d）输送至污泥脱水间。
（2）脱水间
1座，土建和设备均按总规模Q＝4万m³/d实施，每天处理绝干污泥量为6.7 t，脱水后的污泥含水率为50%。
脱水间为框架结构，3层，占地面积为454 ㎡，总建筑面积为1 135.7 ㎡，建筑高度为16.8 m。一层主要为污泥区、储加区、污泥调理池区，二层主要为皮带输送区，三层主要为除臭区、污泥脱水区、值班配电区。
配置自动拉板隔膜板框压滤机组2台，单台过滤面积为250 ㎡。2台压滤机并联使用，压滤机单个工作周期为4 h，脱水间每天三班两运转制。设置污泥调理池2座，单座有效容积为70m³，在调理池分别投加调理剂。
MBR膜一体化生活污水处理成套装置处理方法及注意事项
1.在生物膜培养的初始阶段，采用小负荷进水方式，使填料层表面应逐渐被膜状污泥（生物膜）所覆盖；
2.试运行中，应严格监测生物接触氧化池内DO、温度、PH值变化、微生物生长状态及种类；
3.严格控制生物膜的厚度，保持好氧层厚度2mm左右，应不使厌氧层的过分增长，保证生物膜的脱落均衡进行；
4.生物接触氧化在运行过程中应注意在低、中、高负荷时，DO控制不当均有可能发生生物膜的过分生长与脱落，故应控制污泥负荷在0.2～0.3kgBOD5/kgMLSS之间；
5.浅层气浮的加药处理出水水质应以满足生化设计进水水质条件为准，保证气浮加药的稳定以利于后续生化处理，因不同厂家生产的PAC含有大约6%～7%的Ca粉容易生化池泛白，经曝气反应生成CaCO3包裹生物膜的表面造成生物膜接壳致使生物膜严重脱落，影响生化的正常运行。同时因聚合化铝中AL3+、CL-对微生物的生长或多或少的抑制，建议投加聚铁，Fe3+是微生物生长的微量元素。
6.运行前对所有设施、管道及水下设备进行检查，清理所有杂物，以避免通水后管道、设备堵塞和维修水下设备影响调试的顺利进行。
7.培菌初期，曝气池会出现大量的白色泡沫，严重时会堆积整个生化池走道板，这一问题是培菌初期的正常现象，只要控制好溶解氧和采取适当的消泡措施就可以解决。
8. 运行后期发现二沉池出水带有絮状生物膜、并且从沉淀池底部污泥斗易翻团状污泥，故应尽**出沉淀池底部污泥斗污泥，减少污泥在二沉池的停留时间。


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