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  • 淀粉糖生产废水处理工艺
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产品描述

产品规格wsz-2进水管口径DDN4 水泵功率0.75KW 外形尺寸1.8x4.5



淀粉糖生产废水处理工艺微信图片_20230113173012

一、简介

在木薯淀粉生产过程中造成很多高浓酸碱性化学污水,污水关键来自木薯淀粉生产过程中的清洗、压滤、萃取等加工工艺段。废水中含有大量可溶性污染物,如淀粉、蛋白质、糖、碳水化合物、脂肪、基酸等。其次是含有氮和磷的无机化合物,还含有一定量的挥发性酸、灰分等。它是一种高浓度的废水,具有良好的生化特性,但由于氮和盐的含量较高,处理难度较大。这种化学 污水排进水质要耗费很多的溶氧,如没经整治立即排污,将会对自然环境导致环境污染。

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二、处理工艺流程

淀粉生产工艺相对落后,资源利用率相对较低。淀粉生产过程中大量的植物蛋白没有被利用,而是随着生产废水排出。在淀粉废水处理过程中,如果植物蛋白能同时回收,废水能循环利用,将有广阔的应用前景。微生物絮凝处理是利用微生物代谢产生的多糖、糖蛋白和菌体形成絮凝沉淀来净化废水。与其他絮凝剂相比,微生物絮凝具有良好的絮凝沉降性能,,不会产生二次污染。研究表明,多种微生物的共生和协同作用比单一菌株具有较好的絮凝效果。

 由于生产原料和沉淀时间等因素的不同,每批淀粉废水具有不同的COD。这种高浓度酸性废水的处理是通过微生物絮凝处理的,不受季节温度的影响。将酿酒酵母和胶质芽孢杆菌直接与淀粉废水膨胀培养,制备复合微生物絮凝菌液,絮凝甘薯淀粉废水,在少量氯化钙的辅助下,絮凝率达到百分之97由复合菌液絮凝的废水的流出物具有约8.0的pH值和95 li的COD去除率。该废水可用于淀粉生产、水产养殖和农田灌溉。复合菌液絮凝处理得到的沉淀物富含蛋白质和多种营养物质,干燥后可制成饲料。在絮凝过程中,影响絮凝率的主要因素是絮凝菌的添加量和pH值。当加入的絮凝菌液的絮凝率为2.50时,絮凝率不会随着絮凝菌液的增加而增加。当絮凝菌液的添加量为10时,絮凝率**2.5;然而,絮凝菌液的添加量为2.5,凝结速度相似。考虑到絮凝淀粉废水的成本,絮凝菌液的添加量为2.5。当溶液的pH值为9.5时,在适当的氯化钙的帮助下,醉絮凝率可以达到百分之97.酿酒酵母和胶质芽孢杆菌不仅能在甘薯淀粉废水中生长繁殖,还能与废水中的其他微生物一起絮凝废水。当絮凝菌液加入废水中时,沉淀物会慢慢沉淀。当添加10钙时,沉淀量增加,沉淀速度加快,表明氯化钙有助于絮凝。当溶液的pH值调节为碱性时,生成的沉淀絮凝物大而牢固,沉降速度明显加快。





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