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产品描述

产品规格wsz-5进水管口径DDN4 水泵功率0.75KW 外形尺寸1.8x4.5

加油站污水处理成套系统配置

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加油站废水的处理方法，其特征在于将废水经隔油气浮加药处理后，再通过光电催化氧化技术处理实现其达标排放;具体流程步骤包括：
隔油池采用斜板隔油，平流沉淀池中加设斜板，斜板倾角30～45度，气浮池采用废水在隔油池的停留时间为10～20min，气浮池处理的时间为0.5～1小时;
废水在光电催化氧化装置中停留时间为3～5小时;
光电催化氧化装置装填催化剂于反应器底部及板*，催化剂采用氧化铝或二氧化硅中的一种或多种为载体的，表面负荷二氧化钛、硫化镉、氧化铁、二 氧化锰中的一种或多种物质构成，催化剂形状为蜂窝多孔结构;
光电催化氧化装置中添加1g/L～3g/L的盐，盐由l，Na2SO4，Na2CO3，NaHCO3中的一种或多种物质构成;
光电催化氧化装置中电材料采用钛基材表面固载物质制备而成，物质采用铂、钌、铱、铷、锆金属氧化物中的一种或多种物质构成;

加油站污水处理成套系统

工艺特征：
1)对污水中的物进行降解、硝化菌将NH3-N硝化为NO3-，对物去除率在95%以上；对氨氮去除率在97%以上；
2)预处理过程简单，不需要大量投加化学剂，操作过程简单；
3)回收率高，水的回收率可达到99%以上，这种灵活性容许操作员在流入的未净化水品质恶化时通过降低回收率减少对隔膜的“压力”，但同时产生相同总量和品质的净化水；
4)系统使用逻辑进程监控系统，包括流量传送器和压力传送器等等。这种高度受控的系统方法可用于设计灵活的系统并提高操作员接口的低要求；
5)空气冲洗保证在各种流入条件下都能运行；
6)自动反冲保证在较低的过膜压力下提高整体膜通量；
7)占地面积小，只有传统工艺的10——20%；
8)使用寿命长，连续运行时间可达7万小时，断丝率小于1%。
加油站污水处理成套系统

污水处理步骤
步骤一：将所述进水管与外部的污水管道连接，污水从进水管进入到沉淀箱的内部进行沉淀，内部夹杂的杂质部分沉淀在沉淀箱的底部，内部的泵体将内部的污水输送到两侧的输送管和*二输送管的内部，经过输送管和*二输送管向筛网的上部喷洒，污水从穿孔向外喷洒，喷洒中电机带动若干个盖板在分散管的内部转动，盖板对穿孔进行封堵，进而改变穿孔水流的通过量，穿孔内部的杂质过多时，盖板将杂质破碎去除;污水喷洒过程中与分散轴接触，电动机带动分散轴转动，进而带动污水在筛网的上部转动分散;污水落在筛网的上部后，震动泵带动筛网震动，筛网将污水中存在的杂质进行过滤，过滤后的污水从筛网的内部穿过流入到装载箱的内部;
步骤二：污水从筛网穿过进入装载箱内部后落入到滑板的上部，在倾斜设置的滑板上部向下滑落，污水在滑落过程中进入到凹槽的内部与电磁铁接触，电磁铁将污水中的铁质和磁质的杂质进行吸附;装载箱内部净化后的污水从电磁阀的内部流入到蓄水箱的内部，落入到承载板的上部，水泵将污水加压排向过滤膜，过滤膜将污水内部细小的杂质去除;
步骤三：污水从蓄水箱进入到净化箱内部上端的流通管中，上部流通管内部的泵体将污水向外抽出，经过高压喷头向外喷洒，污水在净化箱的内部呈雾化的状态;同时净化箱底部的流通管中装入除硫剂和吸附剂的混合液体，内部的泵体将混合液体通过高压喷头向外喷洒，也在净化箱的内部形成雾化的状态;雾化状态的污水和雾化状态的混合液在净化箱的内部充分的混合接触，内部的硫化物和杂质得到去除。
优点：
(1)本发明在膜生物反应池中投加磁性颗粒物质产生的弱磁场会使微生物体内的水解酶、氧化还原酶等的活性增强，提高酶促反应的速度，促进微生物细胞生长和新陈代谢;其次，磁场可以提高微生物细胞膜的通透性，使水中氧分子、物等易于进入微生物体内，促进污染物质的降解去除。
(2)磁性颗粒物质对膜生物反应池中菌胶团有较强的吸附作用，使微生物絮体逐渐形成较大的紧密的团粒结构，在微生物絮体外表面溶解氧浓度高，硝化细菌在此进行硝化反应;由于氧传递阻力的存在和氧的逐步消耗，在微生物絮体内部则主要表现为缺氧环境，反硝化细菌在缺氧环境下进行反硝化脱氮反应。因此本发明能使MBR膜生物反应池中物降解、硝化及反硝化脱氮反应同步进行，减少了构筑物和管路系统，简化了工艺流程。
(3)磁性颗粒物质具有较大的比表面积，且具有一定的表面自由能，能够很好地将反应池中的微生物絮体吸附到磁性颗粒物质自身的周围，形成一个以磁性颗粒物为的较大的微生物絮体，由于微生物絮体粒径变大，絮体在膜生物反应器中水力冲击作用下越不稳定，也就越不容易聚集在MBR分离膜表面形成膜污染，而且絮体粒径越大，所存在空隙越大，可以减小MBR分离膜过滤时的阻力，降低分离膜清洗频率。
(4)由于在膜生物反应池侧边设置有外加永磁体，在永磁体形成的稳定的磁场场能作用下，可引起污染物质核外电子激发转移及价键和结构的改变，而使部分难以被微生物降解的污染物直接分解转化，有效提高污水污染物的去除率。
主要设计说明及工艺参数
（1）调节池
废水间歇排放且水质水量波动大，因此设置调节池用以调节水量及均衡水质。调节池外形尺寸20×10×5m，水力停留时间9h。调节池内安装穿孔曝气管，利用压缩空气对池内废水进行搅拌使水质均匀，也能把废水中的部分物氧化有利于后续处理。
（2）高压脉冲电絮凝
废水经曝气调节后用提升泵提升高压脉冲电絮凝池。在高压脉冲电源作用下废水中的污染因子发生氧化还原反应，并在铁、铝等絮体的作用下聚凝沉淀或气浮，从而达到去除COD、NH3-N、色度等污染物的目的。高压脉冲电絮凝池设计为3组，每组4.8×3.3×2.8m，水力停留时间1h，工作电压0-400V内可调，电流0-10A，主板材质为石墨，次板材质为合金材料。
（3）缺氧池
在缺氧池中废水中的物被用作碳源，并与回流的泥水混合进行缺氧反硝化反应。在厌氧微生物的作用下，混合废水中的氮被分解成氨氮，碳源被用作电子给体，亚盐氮和盐氮被转化为氮，以 NXOY释放到大气中，达到脱氮的目的。缺氧池尺寸20×11×5m，水力停留时间10h。缺氧池采用推流式结构，池内设组合填料和推流搅拌器加强污泥与废水的传质作用，实现良好的水利条件和反应条件，提高脱氮效率。
（4）好氧池
好氧池采用接触氧化法，在需氧曝气槽中提供填料作为生物膜的载体。经过处理的废水被氧化后以一定的流速与生物膜接触，填料对空气具有二次切割作用，可以大大提高空气中氧气的利用率，降低能耗。生物膜用于通过悬浮的活性污泥的作用降解水中的COD。接触氧化池尺寸20×16×5m，采用推流式设计，水力停留时间14h。好氧曝气池内设穿孔曝气头，池内溶解氧浓度控制在3-4mg/L。微信图片_20240406165016


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