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  • 202型叠螺污泥脱水机设备
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产品描述

产品规格wsz-3出水管口径DN100 进水管口径DDN40 水泵功率0.75KW 型号wsz-0.5 外形尺寸1.8x4.5 品牌帝洁环保

202型叠螺污泥脱水机


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《叠螺污泥脱水机概述》

叠螺污泥脱水机，浓缩脱水一体化，*污泥浓缩池；无滤布、无堵塞、自清洗、适合含油污泥；叠螺污泥脱水机低速运转、无噪音、*低能耗、仅为离心机20分之1；全自动控制、运行管理简单。叠螺式污泥脱水机应用领域较广泛，可以用于市政污水、工业污水、生活污水、医疗废水等多类污水

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《叠螺污泥脱水机流程说明》

1通过进泥泵将污泥输送***量槽流入到絮凝混合槽，多余的部分从溢流管回流到污泥池。滤液从排出口排出。
2在絮凝混合槽内注入高分子絮凝剂，通过搅拌后形成矾花，经过叠螺主体浓缩部的重力浓缩后进入脱水部。
3脱水部沿着泥饼排出口的方向螺旋轴的螺距逐渐变小，因为背压板的压缩使主体内的内压变大，达到脱水的目的后以泥饼的方式排出。可以根据承接泥饼的设备的实际高度判断是否需要建造基础以及基础的高度脱水机在运行的时候不会产生震动，没有必要预埋螺丝。现场安装后以膨胀螺丝固定即可。
4本脱水机上的电控柜内置一台加药泵和一台污泥输送泵的控制系统，接线时请参考电路图。
原理介绍：脱水机主体是由固定环和游动环相互层叠成圆筒，螺旋轴贯穿其中形成的一种过滤装置。因螺旋轴的内径比游动环的内径大，所以螺旋轴的旋转就带动游动环做圆周运动，防止堵塞。固定环和游动环之间的空隙沿着泥饼出口方向，从浓缩部到脱水部逐渐变小。污泥在浓缩部通过重力浓缩后，被运输到脱水部，在排出口背压板产生的内压作用下达到强行脱水。同时在环片转动挤压的过程中也起到清洗环片的作用。
《叠螺污泥脱水机技术优势》

1、叠螺机适用于高、低浓度污泥的脱水。进行低浓度(2000mg/L)污泥 的脱水时，*建设浓缩池、贮存池，降低建设成本，减少磷的 释放和厌氧臭气的产生。
2、不堵塞，减少冲洗用水量，节省水费，减少清洗用水回流造成的 内循环负担。
3、电控柜、絮凝混合槽和脱水主体一体化，减少占地面积，安装起 来简单方便。
4、叠螺机基本处于封闭作业，且处理稳定、及时，使现场臭气减少，改善工人的工作环境。
5、实现全自动24小时运行，减少操作工人的劳动强度。
6、螺旋轴运转速度低，一分钟为2-3转，耗电低，现场基本没有振 动和噪音。
7、机体几乎全部采用不锈钢材质，能够延长使用寿命。更换部件只有螺旋轴和游动环，使用周期长。
8、日常维护时间短，维护作业简单。
《叠螺污泥脱水机工作原理》

通过对含水率80%左右的污泥进行化学调质改性处理后再高压挤压脱水至含水率60%以下，KTSD压滤脱水机是由上下两条张紧的滤带夹带着污泥层，从一连串有规律排列的辊压筒中呈S型经过依靠滤带本身的张力形成对污泥的挤压和剪切力，把污泥层中的毛细水挤压出来，获得含固率较高的泥饼，从而实现污泥的脱水。
《叠螺污泥脱水机应用》

适用于市政污泥、石油炼化、制革、印染造纸、煤化选矿、钢铁酸洗、化工制糖、食品加工等，同时对果类榨汁残渣脱水。优点：该系统操作简单，运行，污泥经改性后直接由压滤机压滤脱水，不堵塞
《叠螺污泥脱水机结构》

1、污泥混合及给料装置。由污泥混合罐或静态混合器与给料两部分组成。物料与絮凝剂经混合充分反应后流至给料斗在给料斗将物料平铺于浓缩机的滤带上。
2、涨紧装置。涨紧装置的作用是由上、下张紧辊和张紧气缸、调压表阀等组成。滤带张力可在50—78N/cm范围内进行调整。上、下滤带张力可分别调压。
3、传动装置。本机型滤带传动采用摆线针轮和电磁调速电机联合调速。进行人工控制调速带行走速度为1—10米/分，正常速度一般为2—3米/分。
4、调偏装置。调偏装置有调偏辊和校正气缸、调压表、阀及滤带校正控阀等组成。
5、过滤压榨装置。过滤压榨装置由上、下滤带、重力脱水段、 “ S”形压榨段等组成。“S”形压榨段由若干个不同直径脱水辊筒组成，在滤带张力作用下，使之做“S”形的包绕挤压，辊筒直径由大逐渐变小，形成一定的压强梯度，使之污泥受到由压强逐渐变大的压榨过程。
6、冲洗装置。冲洗装置由喷咀、挡水橡胶板等组成。接通冲洗水泵（压力≥0.4Mpa）即可连续冲洗滤带。当喷咀受到水中悬物和污物堵塞时，应即时将喷咀上污物掉。
7、卸料装置。由架、刮板、卸料辊、拉紧弹簧等组成。
8、机架。由碳钢及不锈钢型钢焊接而成，外刷防腐漆。






202型叠螺污泥脱水机设备


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《叠螺污泥脱水机概述》

叠螺污泥脱水机，浓缩脱水一体化，*污泥浓缩池；无滤布、无堵塞、自清洗、适合含油污泥；叠螺污泥脱水机低速运转、无噪音、*低能耗、仅为离心机20分之1；全自动控制、运行管理简单。叠螺式污泥脱水机应用领域较广泛，可以用于市政污水、工业污水、生活污水、医疗废水等多类污水

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《叠螺污泥脱水机流程说明》

1通过进泥泵将污泥输送***量槽流入到絮凝混合槽，多余的部分从溢流管回流到污泥池。滤液从排出口排出。
2在絮凝混合槽内注入高分子絮凝剂，通过搅拌后形成矾花，经过叠螺主体浓缩部的重力浓缩后进入脱水部。
3脱水部沿着泥饼排出口的方向螺旋轴的螺距逐渐变小，因为背压板的压缩使主体内的内压变大，达到脱水的目的后以泥饼的方式排出。可以根据承接泥饼的设备的实际高度判断是否需要建造基础以及基础的高度脱水机在运行的时候不会产生震动，没有必要预埋螺丝。现场安装后以膨胀螺丝固定即可。
4本脱水机上的电控柜内置一台加药泵和一台污泥输送泵的控制系统，接线时请参考电路图。
原理介绍：脱水机主体是由固定环和游动环相互层叠成圆筒，螺旋轴贯穿其中形成的一种过滤装置。因螺旋轴的内径比游动环的内径大，所以螺旋轴的旋转就带动游动环做圆周运动，防止堵塞。固定环和游动环之间的空隙沿着泥饼出口方向，从浓缩部到脱水部逐渐变小。污泥在浓缩部通过重力浓缩后，被运输到脱水部，在排出口背压板产生的内压作用下达到强行脱水。同时在环片转动挤压的过程中也起到清洗环片的作用。
《叠螺污泥脱水机技术优势》

1、叠螺机适用于高、低浓度污泥的脱水。进行低浓度(2000mg/L)污泥 的脱水时，*建设浓缩池、贮存池，降低建设成本，减少磷的 释放和厌氧臭气的产生。
2、不堵塞，减少冲洗用水量，节省水费，减少清洗用水回流造成的 内循环负担。
3、电控柜、絮凝混合槽和脱水主体一体化，减少占地面积，安装起 来简单方便。
4、叠螺机基本处于封闭作业，且处理稳定、及时，使现场臭气减少，改善工人的工作环境。
5、实现全自动24小时运行，减少操作工人的劳动强度。
6、螺旋轴运转速度低，一分钟为2-3转，耗电低，现场基本没有振 动和噪音。
7、机体几乎全部采用不锈钢材质，能够延长使用寿命。更换部件只有螺旋轴和游动环，使用周期长。
8、日常维护时间短，维护作业简单。
《叠螺污泥脱水机工作原理》

通过对含水率80%左右的污泥进行化学调质改性处理后再高压挤压脱水至含水率60%以下，KTSD压滤脱水机是由上下两条张紧的滤带夹带着污泥层，从一连串有规律排列的辊压筒中呈S型经过依靠滤带本身的张力形成对污泥的挤压和剪切力，把污泥层中的毛细水挤压出来，获得含固率较高的泥饼，从而实现污泥的脱水。
《叠螺污泥脱水机应用》

适用于市政污泥、石油炼化、制革、印染造纸、煤化选矿、钢铁酸洗、化工制糖、食品加工等，同时对果类榨汁残渣脱水。优点：该系统操作简单，运行，污泥经改性后直接由压滤机压滤脱水，不堵塞
《叠螺污泥脱水机结构》

1、污泥混合及给料装置。由污泥混合罐或静态混合器与给料两部分组成。物料与絮凝剂经混合充分反应后流至给料斗在给料斗将物料平铺于浓缩机的滤带上。
2、涨紧装置。涨紧装置的作用是由上、下张紧辊和张紧气缸、调压表阀等组成。滤带张力可在50—78N/cm范围内进行调整。上、下滤带张力可分别调压。
3、传动装置。本机型滤带传动采用摆线针轮和电磁调速电机联合调速。进行人工控制调速带行走速度为1—10米/分，正常速度一般为2—3米/分。
4、调偏装置。调偏装置有调偏辊和校正气缸、调压表、阀及滤带校正控阀等组成。
5、过滤压榨装置。过滤压榨装置由上、下滤带、重力脱水段、 “ S”形压榨段等组成。“S”形压榨段由若干个不同直径脱水辊筒组成，在滤带张力作用下，使之做“S”形的包绕挤压，辊筒直径由大逐渐变小，形成一定的压强梯度，使之污泥受到由压强逐渐变大的压榨过程。
6、冲洗装置。冲洗装置由喷咀、挡水橡胶板等组成。接通冲洗水泵（压力≥0.4Mpa）即可连续冲洗滤带。当喷咀受到水中悬物和污物堵塞时，应即时将喷咀上污物掉。
7、卸料装置。由架、刮板、卸料辊、拉紧弹簧等组成。
8、机架。由碳钢及不锈钢型钢焊接而成，外刷防腐漆。






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