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产品描述

产品规格wsz-6出水管口径DN100 进水管口径DDN40 水泵功率0.75KW 型号wsz-0.5 外形尺寸1.8x4.5 品牌帝洁环保

加油站污水处理一体化装置

一体化加油站污水处理设备能够处理生活系统综合性废水以及其相关类似的**污水;可埋入地表以下，地表可用为绿化或广场用地，不占地表面积，不许盖房，不需要采暖保温;全套设备施工简单、操作容易，所**械设备均为自动化控制，不需要专人管理，只需适时对设备进行维护和保养;不需要压缩容器，大大减少了投资费用;所需动力少，和人工操作少;

一体化污水处理设备出水

加油站污水处理一体化装置用隔油气浮+光电催化氧化组合工艺，采用隔油气浮对来水进行预处理，随后采用光电催化氧化技术，光催化氧化技术是利用光化学法产生羟基自由基·OH等多种强氧化剂从而将**污染物氧化为无机小分子，电催化氧化技术通过阳产生强氧化剂降解**物，使污染物质在电表面上直接氧化或者利用电表面产生的活性物质发生氧化反应从而达到去除污染物的目的。光催化氧化和电催化氧化过程的耦合产生了一定的协同作用，促使光电催化降解过程具有高的降解效率。实现了两种**氧化技术的集成和优势互补。同时也实现了**污染物的毒性脱除避免了高毒性**物质的累积。本发明经过反复试验研究发现使用光电催化氧化技术对油库废水进行处理，可以**很好的效果。
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加油站污水处理一体化装置流程步骤包括：
隔油池采用斜板隔油，平流沉淀池中加设斜板，斜板倾角30～45度，气浮池采用废水在隔油池的停留时间为10～20min，气浮池处理的时间为0.5～1小时;
废水在光电催化氧化装置中停留时间为3～5小时;
光电催化氧化装置装填催化剂于反应器底部及板*，催化剂采用氧化铝或二氧化硅中的一种或多种为载体的，表面负荷二氧化钛、硫化镉、氧化铁、二 氧化锰中的一种或多种物质构成，催化剂形状为蜂窝多孔结构;
光电催化氧化装置中添加1g/L～3g/L的盐，盐由l，Na2SO4，Na2CO3，NaHCO3中的一种或多种物质构成;
光电催化氧化装置中电材料采用钛基材表面固载贵金属物质制备而成，贵金属物质采用铂、钌、铱、铷、锆金属氧化物中的一种或多种物质构成;
光电催化氧化装置中光源采用波长为200～400nm的高压灯、中压灯及紫外灯中的一种或多种。
加油站污水处理一体化装置

多功能水泵控制阀的技术标准与优势
众所周知，多功能水泵控制阀是新型水力控制阀门的一种，一阀是可以代替电动蝶阀、止回阀、水锤器这三种装置的。而且它能自动实现开泵的时候的缓开，停泵的时候的速、缓闭，是不需要任何电气控制和其它动力、人力，也不需要油压装置的。其中，多功能水泵控制阀的技术标准有以下几点：
1、在给水多功能水泵控制阀站中，为了让离心泵能够轻载启动，一般是关掉多功能水泵控制阀的出口阀门，然后再启动水泵机组，当它的转速达到额定转速后，然后再慢慢的打开出口阀门;
2、为了避免系统中的介质出现倒流的现象，还一定要在多功能水泵控制阀的出口进行安装止回阀;
3、正因为普通的旋启式止回阀的瞬时关闭，会经常发生危及到多功能水泵控制阀系统的水锤事故，因此，必须要设置出有效的水锤装置。
现在，采用比较多的是电动蝶阀的配套微阻缓闭止回阀，进行实现以上标准的，但是在实际生活使用中，电动蝶阀经常出现关闭不严、电机烧坏、齿轮减速传动机构损坏等故障:微阻缓闭止回阀的适应范围窄，是不能适应流量、压力比较大的变化，而且它的调节针阀容易阻塞，造成阻尼器不能动作等故障，影响了正常安全的供水。
加油站污水处理一体化装置

污水处理厂安全管理
应遵循以下原则：
a) 污水处理厂在日常运行维护过程中安全管理必须认真贯彻“安全，预防为主”的方针，为各项工作创造安全卫生的劳动条件，为劳动者提供符合国家规定的必要的劳动防护用品，实现安全、文明生产。
b) 污水处理厂要采取一切可能的措施，全面加强安全管理、安全技术和安全教育工作，防止事故的发生。
c) 污水处理厂除贯彻、执行本规定外，还必须同时严格执行国家有关部门和地方人民*制定的职业安全卫生的法律、法规、规定和标准。
d) 在安全管理过程中实行责任制，企业法定代表人是安全生产责任人，对安全生产负全面**责任。并建立安全生产责任人为**的安全生产**。
e) 安全生产人人有责，企业员工必须认真履行各自的安全生产职责，做到恪尽职守，各负其责。
f) 全厂职工包括合同工、临时工都要牢固树立“安全、预防为主”的思想，在各自岗位上，对安全工作各司其职，各负其责，认真做好安全和安全防范工作。
g) 新进厂的职工和厂内岗位调动人员，必须经厂部安全教育考试合格后，方可进入生产岗位。必须经厂部培训**岗位资质书，才可上岗操作。
h) 上班前不准饮酒，上岗前必须按岗位规定穿戴好劳动防护用具。
凝结水与乏汽闭式回收装置
适用范围
适用于石油、石化、化工、火电、冶炼等行业。
基本原理
凝结水闭式回收装置：在蒸汽间接换热系统的换热设备后端，将由蒸汽换热降温形成的高温凝结水采用全封闭的方式集中收集后，采用离心泵或汽/气动力泵加压输送至用户规定的场合以便用户对其中水资源循环利用。同时，也能对其进行余热利用。
乏汽回收装置：由高压乏汽自身压力驱动或依靠喷射泵抽吸乏汽进入集汽罐与冷水混合后形成高温水后，采用电动泵进行压送回收。
工艺流程
电动离心泵式凝结水回收工艺流程：多路收集器收集凝结水→凝结水在集水罐进行汽水分离→集水罐内液位上升至规定高度→电子式液位信号传输至PLC→PLC指令泵启动压送凝结水→罐内凝结水液位下降不规定液位→电子式液位信号传输至PLC→PLC指令泵行业→凝结水持续流入集水罐，罐内液位上升，开始下一个泵的启停工作循环。
汽/气动力泵式凝结水回收工艺流程：凝结水流入闭式集水罐内→凝结水靠压力及自身水头流入泵体内→泵内凝结水液位上升至疏水阀临界开启的相应高度→传动机构带动疏水阀开启→当泵前后压差足够时*引入动力气/气体而依靠压差直接回收凝结水;当泵前后压差不足时，泵内液位继续上升至*高度→传动机构开启进汽/气阀→动力汽/气体进入泵内，压送凝结水;泵进水口单向阀关闭，泵内停止进水→泵内凝结水排出，液位下降至规定高度→传动机构并联驱动进汽/气阀关闭，排汽/气阀打开→排出动力汽/气体至集水罐→罐内凝结水流入泵内，液位上升，开始下一个“进汽/气、排水”+“排汽/气、进水”工作循环。



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